دانلود پروژه کارآفرینی کشت یونجه و تولید علوفه (به مساحت 400 هکتار)

پروژه کارآفرینی کشت یونجه و تولید علوفه (به مساحت 400 هکتار)

پروژه کارآفرینی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)در 35 صفحه ورد قابل ویرایش(جدوال pdf)

دسته بندی	کشاورزی و زراعت
فرمت فایل	doc
حجم فایل	495 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	35

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

- 1 مقدمه :

امروزه تولید غذا به عنوان اصلی ترین مسئله در جهان مطرح بوده و در این میان تولید علوفه و دامپروری جایگاه ویژه ای می یابد. یونجه یا طلای سبز با نام علمی Medicago sativa و نام انگلیسی Alfalfa مهمترین گیاه علوفه ای دنیا و اولین گیاه علوفه ای اهلی شده است که بشر اولیه آنرا به عنوان تغذیه دام تشخیص داده است. مبدا اصلی یونجه خاور نزدیک و آسیای مرگزی بوده و ناحه مرکزی ایران منشا جغرافیایی یونجه است. یونجه در بین گیاهان علوفه ای به علت کیفیت خوب، خوشخوراکی و دارا بودن ذخائر غذایی، از جمله مواد معدنی مانند کلسیم و مواد پروتئینی اهمیت خاصی پیدا کرده است به طوری که یونجه بیش از ? تن پروتئین در هکتار در سال را تولید می نماید. یونجه با تثبیت ازت خاک بر حاصلخیزی خاک می افزاید و عمری بین ? تا ?? سال دارد که معمولا عمر مفید آن ? سال است. در مقابل تغییرات محیط حساس بوده و قادر است ?? تا ?? درجه زیر صفر و ?? درجه بالای صفر را تحمل نماید.



یونجه هایی که امروزه کشت می شوند به ? گروه تعلق دارند:

? - گروه یونجه های معمولی جنس Medicago sativa دارای گل های بنفش رنگ هستند و بطور زیادی کشت می شوند.

? - گروه یونجه های ترکستان که همان یونجه های معمولی هستند ولی مرکز پیدایش آنها آسیای مرکزی هستند. در این گروه رشد مجدد خیلی کم است.

? - گروه یونجه های الوان جنس Medicago media هستند. این گروه بر خلاف گروه اول دارای گلهای الوان هستند. کاشت این گروه اگر به منظور تولید بذر باشد عملکرد بذری پائینی دارند.

? - گروه نان هاردی که این گروه دارای رشد عمودی زیادی هستند. خواب زمستانی در آنها خیلی کوتاه است و یا می توان گفت اصلا خواب زمستانی ندارد.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

کشت یونجه و تولید علوفه



محل اجرا :





1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که زراعت گیاهان علوفه ای می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های کشاورزی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 23 نفر میباشد .



تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

یونجه

یونجه گیاهی است علفی و چند ساله که ارتفاع آن تا یک متر میرسد برگهای آن دارای سه برگچه می باشد برگچه های نوک تیز، سبز رنگ و بیضی شکل است . گلهای یونجه بشکل سبز و برنگ بنفش تیره یا آبی روشن است میوه یونجه مانند صدف بوده و دانه داخل میوه مانند لوبیا ولی کوچکتر از آنزمی باشد .

یونجه ریشه ای بسیار عمیق درد و ریشه آن تا سه متر بداخل زمین نفوذ می کند و بنابراین منبع ویتامین ها و مواد معدنی است که از خاک می گیرد .

یونجه از زمانهای بسیار قدیم در ایران کشت می شده است و در حدود پنج قرن قبل از میلاد مسیح از یاران به یونان برده شد و در قرن هفتم بعد از میلاد به اروپا راه یافت . یونجه در ایران در مناطق مرکزی و جنوبی به مقدر بسیار زیاد کشت می شود. زنبور عسل گل یونجه را دوست درد واز آن شهد زیادی بدست می آورد و تبدیل به عسل می کند .

پرورش این گیاه در قدیم برای تهیه علوفه چهارپایان بوده ولی در حال خاضر بعلت درا بودن مواد مغذی به مصرف غذایی نیز می رسد .

ترکیبات شیمیایی: یونجه سرشار از ویتامین های A,C,E,K و همچنین دارای آمیلاز که آنزیم مخصوص هضم مواد نشاسته ای است می باشد .

آنزیم های بسیاری در یونجه یافت می شود بعنوان مثال می توان از امولسین ،‌اینورتاز ، و پکتیاز نام برد .

یونجه دارای حدود 20%‌پروتئین می باشد پروتئین های موجود در یونجه عبارتند از:

لیزین ،‌آرژنین ، هیستیدین ، آدنین ، فنیل آلانین ،‌آسپاراژین و سیستین . یونجه دارای اسید فسفریک نیز هست . یونجه همچنین دارای منیزیوم ، آهن و مقدر جزئی ارسنیک و سیلیس است . بنابراین یونجه از نظر مواد غذایی بسیار قوی است و غذای خوبی برای انسان و حیوانات است.







تاثیر عناصر مختلف بر یونجه و علائم کمبود آنها :

ازت (N) : به طور کلی یونجه نیاز به ازت خود را از طریق رابطه همزیستی با باکتریهای تثبیت کننده ازت به دست یم آورد و استفاده بیش از حد کودهای ازته باعث کاهش عملکرد و افت کیفیت می گردد . در صورت کمبود این عنصر برگها کوچک و نازک و سبز روشن شده و ریشه ها نازک می شوند .

فسفر (P) : این عنصر باعث گسترش سیستم ریشه ای گیاه شده و عملکرد را افزایش می دهد . در اثر استفاده از کودهای فسفره مقاومت گیاه نستب به آفات و بیماریها بیشتر می گردد . در صورتیکه گیاه دچار کمبود فسفر شود برگها به رنگ سبز تیره و یا بنفسش درآمده و از نوک شروع به خشک شدن می کند . همچنین گره زایی متوقف شده و احتمال سرمازدگی در گیاه زیاد می شود .

پتاسیم (K) : حساس ترین عنصر برای یونجه محسوب می شود و باعث افزایش عملکرد می گردد . در صورت کمبود ، ابتدا لکه های سفیدرنگی در حاشیه برگ ظاهر می شود و در نهایت زمینه اصلی برگ زرد و سپس قهوه ای می گردد و حاشیه برگها به صورت شکسته و نامنظم در می آید .

مولیبدن (Mo) : این عنصر در ساختمان آنزیمهای گیاه نقش داشته و به گره زایی کمک می کند . کمبود آن به علت دخالت در واکنشهای احیاء نیترات باعث بروز کمبود ازت می شود . و از علائم دیگر کمبود این عنصر این است که برگها باریک و رنگ پریده شده و شکل برگها از حالت طبیعی حالت می شود . همچنین کم رشدی از سایر عواقب دیگر کمبود این عنصر است .

بر (B) : این عنصر در جوانه زدن گرده و در انتقال آب در گیاه نقش مهمی ایفاء می کند . در صورت کمبود ، میان گره ها کوتاه شدن و گیاه به صورت رزت در می آید . همچنین سیستم ریشه ای ضعیف شده و رشد متوقف می شود .





استفاده از بذور خالص برای کاشت یونجه

· استفاده از کودهای غیر آلوده به سس
· کاشت یونجه در اواخر تابستان یا در پاییز به جای بهار آلودگی اولیه سس را با رسیدن فصل سرما از میان می برد.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از محل کشت یونجه و علوفه

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز زراعت گیاهان علوفه ای به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش زراعت نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین کشاورزی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)طرح توجیهی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)کارآفرینی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)دانلود پروژه کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)دانلود کارآفرینی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)طرح توجیه فنی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیل

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیل

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیل در 84 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	صنعتی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	184 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	84

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیل در 84 صفحه ورد قابل ویرایش

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :.................................................................................................. 3

فصل اول....................................................................................................... 4

معرفی محصول................................................................................................. 4

مقدمه :......................................................................................................... 5

ترمز های اتومبیل............................................................................................... 5

ترمز های کاسه ای:.............................................................................................. 6

ترمز های دیسکی:.............................................................................................. 7

ترمز دستی:..................................................................................................... 8

مشخصات سیستم ترمز :........................................................................................ 9

کشتاورترمز:................................................................................................... 10

ترمز های کاسه ای دوبل:...................................................................................... 11

لنت ها:....................................................................................................... 12

کفشکها:...................................................................................................... 12

سیلندر چرخ:................................................................................................. 12

سیلندر اصلی:................................................................................................. 13

مکش:........................................................................................................ 14

کفشکهای ترمز:............................................................................................... 15

فصل دوم..................................................................................................... 17

لیست پرسنل غیر تولیدی...................................................................................... 17

اداری(سرویس دهنده پرسنل)................................................................................. 18

پشتیبانی(سرویس دهنده به تولید).............................................................................. 18

لیست قطعات محصول........................................................................................ 19

فرم محاسبه مواد اولیه و قطعات مورد نیاز..................................................................... 20

لیست مواد اولیه و قطعات خریدنی مورد نیاز.................................................................. 21

لیست مواد اولیه و قطعات خریدنی مورد نیاز.................................................................. 42

نام محصول:سیلندر ترمز...................................................................................... 43

فرآیند عملیات................................................................................................ 44

جدول فرآیند عملیات......................................................................................... 45

جدول فرآیند عملیات......................................................................................... 46

جدول فرآیند عملیات......................................................................................... 47

جدول فرآیند عملیات......................................................................................... 48

جدول فرآیند عملیات......................................................................................... 49

جدول فرآیند عملیات......................................................................................... 50

جدول برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................ 51

جدول برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................ 53

جدول برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................ 54

جدول برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................ 55

جدول برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................ 56

جدول برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................ 58

جدول برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................ 60

فصل سوم..................................................................................................... 61

تعیین مساحت کارخانه........................................................................................ 61

1-محاسبه مساحت بخشهای تولیدی........................................................................... 62

محاسبه فضای مورد نیاز کارگاه ریخته گری :................................................................... 62

محاسبه فضای مورد نیاز کارگاه پخت پرس:.................................................................... 62

محاسبه فضای مورد نیاز کارگاه ماشین کاری:................................................................... 63

جدول تعیین مساحت مورد نیاز بخشهای تولیدی............................................................... 64

جدول تعیین مساحت مورد نیاز بخشهای تولیدی............................................................... 65

فرم برآورد هزینه ماشین آلات و تجهیزات تولیدی.............................................................. 67

جدول برآورد هزینه ساختمان های مورد نیاز................................................................... 69

برآورد هزینه تاسیسات........................................................................................ 70

جدول برآورد هزینه های نیروی انسانی........................................................................ 72

جدول برآورد هزینه سرمایه گذاری ثابت و نحوه تامین آن...................................................... 73

جدول برآورد هزینه های متفرقه............................................................................... 74

جدول برآورد هزینه های سال اول تولید........................................................................ 75

فصل چهارم................................................................................................... 76

بازاریابی محصول............................................................................................. 76

بازار یابی محصول............................................................................................ 77

فرم تجزیه و تحلیل وضعیت بازار و تعیین وضعیت بازار و تعیین برنامه تولید.................................... 79




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیل پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد.

مقدمه :

سیستم ترمز اتومبیل باید قادر به توقف اتومبیل ،‌جلوگیری از سرعت اضافه در سرازیری ها و همچنین نگه داشتن وسیله نقلیه در موقع انحراف از سطح تراز بوده و طوری طرح ریزی گردند که شدت و میزان ترمز توشط راننده جهت به کنترل درآوردن ماشین قابل تغییر باشد.

در اثر عمل ترمز یک جسم سایشی ثابت بنام لنت به یک عضو گردان و یک درام یا رتور فشرده می گردد.عمل جشم سایشی روی سطح چدنی محرک ، انرژی حرکتی اتومبیل را به انرژی گرمایی در ترمز ها تبدیل می کند.این گرما توسط هوایی که در ماورای ترمزها جزیان دارد مرتفع می شود.راننده ترمز را به واسطه مکانیسم های مکانیکی ،خلا و هیدرولیک کنترل می نماید قدرت ترمز زمانیکه روکش ساکن بروی سطح ترمز توسط نیروی پدال حرکت کند، افزایش می یابد.حداکثر میزان ترمز دقیقاً قبل از توقف چرخ واقع شده که باعث لغزش لاستیک بر سطح جاده می شود.بنابراین ترمز کردن بستگی به تماس بین چرخ و سطح جاده دارد.وقتی لاستیک بر سطح جاده می لغزد نیروی ترمز کاهش یافته و کنترل هدایتی چرخها از بین میرود.



ترمز های اتومبیل

برای ترمز مطمئن ، چندین نوع ترمز استفاده می شود.هر وسیله نقلیه باید ،‌اجازه قانونی دو سیستم جداگانه ترمز جهت ایمنی داشته باشد ، یکی سیستم اصلی ترمز که سیستم نامیده شده و به طور هیدرولیکی کار می کند و دیگری سیستم پارک ترمز که به روش مکانیکی هدایت شده و باید قادر به توقف ماشین در صورت نقص سیستم اصلی ترمز باشد.



ترمز های کاسه ای:

اختلاف اصلی بین طرح ترمزهای کاسه ای ، اتصال کفشک با محل لنگر و سیلندر چرخ می باشد .کفشکها بوسیله یک پلیت پستی ارتباط پیدا کرده و تقویت می شوند.پلیت پستی به یک سگ دست در ترمز های جلویی و در ترمز های پشتی به اکسل پیچ شده است.محل لنگر کفشک مزتبط با محور جلویی چرخ برای مشخص کردن نوع کفشک و قطعات آن استفاده می گردد.انتهای لنگر کفشک ترمز Heel نامیده می شود.فشار سیلندر چرخ به انتهای کفشک ارسال می شود.وقتی محور ترمز کاسه ای از لبه بطرف Heel کفشک باشد کفشک هدایت کننده نامیده می شود و وقتی خلاف این جهت باشد کفشک Traling نامیده می شود.یک کفشک هدایت کننده به کفشک این امکان را می دهد که به داخل سطح درام هنگامیکه دور محور خود میگردد ، فرو رود.این امر سبب می شود که کفشک خود تامین انرژی گردد و خود را بیشتر داخل درام فرو برد.در نتیجه اصطکاک افزایش یافته و با همان میزان نیروی ترمز استعمال شده ،‌وسیله نقلیه زود تر متوقف می گردد،‌عمل خود تامین انرژی ممکن است با یدکی که به دنبال ماشین می باشد و به علت شل بودن از ماشین جدا شده و روی زبانه اش می افتد.زبانه بر سطح جاده کشیده شده و دنباله جدا شده بسرعت متوقف می گردد ،‌این نوع خود تامینی انرژی در ترمز ها عمل سروو نامیده می شود.

کفشک با محور درام بغیر از لنگر خود تامین نیستند،‌عمل بین کفشک . درام باعث از بین رفتن اصطکاک لنت میگردد.اگر به عنوان مثال،یدک از پشت بیفتد و زبانه اش در هوا قرار گیرد به آسانی کشیده شود و یا در پستی و بلندی ها جهش نماید ،‌به آرامی توقف می نماید ترمز های کاسه ای در بیشتر اومبیل های مدرن از کفشک ترمز سروو با دو کفشک عمل کننده در جلو استفاده می کنند که هر یک عمل سروو دارند.یکی از کفشک ها ،‌کفشک اولیه و دیگری کفشک ثانویه می باشد.انتهای اصلی ار میان یک کیله قابل تنظیم بنام تنظیم کننده:......به لبه کفشک می رود. Heel کفشک ثانویه در مقابل میله لنگر قرار می گیرد و در مواقع استعمال ، سیلندر چرخ ترمز های دوبل توسط فشار آوردن به لبه کفشک مقابل درام ،‌باعث ترمز کردن می شود.کفشک اولیه عمل دوگانه دارد چون خودش انرژی لازمه را تامین می نماید ایم عمل دوبل با یک نیروی بیشتر ار سیلندر چرخ به لبه انتهایی کفشک ثانویه فشار وارد می کند و این عمل به نوبه خود باعث عمل دوبل خود تامینی انرژی کفشک می گردد.عمل دوبل هر دو کفشک ترمز باعث می گردد تا کفشک ثانویه 75% از نیوری لازمه جهت ترمز کردن فراهم نماید و بلاعکس \ هنگامی که لبه کفشک اصلی با لنگر تماس حاصل نماید ،‌کفشک های نرمز عملشان را عوض می نمایند.



ترمز های کاسه ای دوبل:

از نیمه دهه 1970 ترمز کاسه ای دوبل فقط در تر مز های عقب بکار کی رفتند .مجموعه ترمز مونتاژ شده بوسیله یک Plate پشتی به عنوان یک حفاظ عمل می کند و نمی گذارد غبار به صفحه ترمز بچسبد.انتهای فوقانی کفشک ها توسط فنر های برگشت دو مجاورت لنگر قار می گیرند.و یک فنر کوتاه قسمت تحتانی را در مقابل یک پیچ تنظیم چرخ گردان قرار می دهد پین های پایین نگهدارنده با فنر و محفظه فنر کفشک ها را در مقابل صفحه تماس روی Plate پشتی می چرخاند.کابلها ، میله هاو فنر های خود تنظیم کننده ،‌برای زمانیکه لقی زیادی بین کفشک و کاسه وجود دارد افزوده شده اند تا تنظیم کننده چرخ گردان را به صورت اتوماتیک برگرداند.نرمز های عقب از یک کابل فعال کننده میله تنظیم ترمز دستی و محور استفاده می کنند که وقتی ترمز دستی استعمال می شود بطور مکانیکی کفشک ها را بکار برد.یک سیلندر چرخ ذربین کفشک ها دقیقاً‌ زیر لنگر پین و راهنما قرار گرفته است.سیلندر چرخ که لنت ها را به هممتصل می سازد.گاهی اوقات راهنمای سوپاپ تحریک کننده نامیده می شود.این مجموعه بودن نقص مونتاژ شده ،‌توسط یک درام ترمز احاطه شده که روی چرخ سوار شده است.





لنت ها:

لنت ترمز عمدتاً از فیبر مقام حرارتی ساخته شده که با یک ماده مصنوعی مقاوم درد دای بالا ترکیب شده است.بقیه مواد سرب ،روی،برنج،مس،گرانیت و سرامیک برای دادن خاصیت مقاومت حرارتی و ضریب اصطکاک به لنت افزوده شده اند.لنت ترمز می تواند تا دمای بالایی در حد °600 درجه فارنهایت(°360)مقاومت نمایند.



کفشکها:

کفشک های ترمز یک تکیه گاه فلزی برای لنت می باشد آنها دارای یک بافت حمایت کننده که در روی آن فنر ها تحریک کننده ها و لنگر ها قرار دارند ،‌می باشند ،‌لنتها در هر دو نوع ترمز های دیسکی و کاسه ای بوسیله پرچها بسته می شوند لنگر تعبیه شده در کفشک ترمز فعالیت سروو که بوسیله کفشک ها مهیا می شوند را کنترل می نمایند.وقتی لنگر به طرف مرکز ترمز حرکت نمایند عمل سروو افزایش می یابد اگر لنگر خیلی به سمت جلو حرکت نماید ترمز ها مثل یک کلاچ قفل کی شوند و لنگر باید برای آزاد شدن کفشک ها به سمت عقب حرکت نمایند البته این عمل بر ترمز ها مضر خواهد بود سیستم های خدماتی ترمز طوری طرح ریزی شده اند که چرخ ها با کمتر از 1001ط نیرو بر پدال ترمز قفل شوند.در هنگام قفل چرخ ها میزان اصطکاک بین لاستیک و سطح جاده به حداکثر می رسد.



سیلندر چرخ:

عمل ترمز بوسیله فشار هیدرولیکی واقع در سیلندر چرخ امنجام می گیرد در انتهای سیلندر چرخ پیستون وجود دارد.درون هر پیستون دو کاسه نمک دور میله دابط و انتهای سیلندر بسته شده تا هر گونه آلودگی را از سیلندر دور سازد وقتی فشار در سیلندر چرخ به اندازه کافی وجود داشته باشد ،روغن ،پیستون و کفشک ها را به طرف بیرون رانده تا لنت ترمز به درام اتصال یابد لنتها در شرایط عدماستعمال بین010/0 تا 015/0 اینچ یا 25/0 تا 38/0 میلیمتر درام می باشند.

به طوری که کفشک بسیار کم می تواند حرکت نماید.وقتی فشار روغن از بین می رود فنر های بر گرداننده کفشکهای ترمز را از درام مقابل لنگر بر می گردانند کفشکهای باز گرداننده همچنین یبه پیستون سیلندر چرخ فشار می آورند تا به حالت اولیه خود بر گردند این امر کمی از روغن به مخزن روغن بر می گرداند.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیلطرح توجیهی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیلکارآفرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیلدانلود پروژه کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیلدانلود کارآفرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیلطرح توجیه فنی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیلتوجیه اقتصادی کارخانه

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید سویا

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید سویا

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید سویا در 85 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	صنایع غذایی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	782 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	85

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید سویا در 85 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 5

فصل اول............................................................................................................................................................................. 6

بررسی فنی......................................................................................................................................................................... 6

1-4نمودار برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................................................................. 9

1-4-1 جدول برنامه ریزی حمل و نقل محصول پاکتی ریزدانه و گرده......................................................................... 9

1-4-2 جدول حمل و نقل محصول بسته بندی درشت دانه....................................................................................... 11

2-4-1 جدول برنامه ریزی حمل و نقل محصول پاکتی درشت دانه............................................................................ 13

5-1 مراحل ساخت......................................................................................................................................................... 16

1-5-1 مراحل ساخت محصول جدول پاکتی گرده ای (7-1).................................................................................... 16

1-5-1 جدول مراحل ساخت محصول پاکتی درشت دانه............................................................................................ 17

(جدول 1-8 )................................................................................................................................................................. 17

1-?-? جدول مراحل ساخت محصول پاکتی ریز دانه.................................................................................................. 19

جدول(1-?).................................................................................................................................................................... 19

1-?-? جداول مراحل ساخت محصول بسته بندی درشت دانه................................................................................... 20

(جدول1-??).................................................................................................................................................................. 20

فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 23

کلیات............................................................................................................................................................................... 23

-6 1-? لیست مواد........................................................................................................................................................ 24

1-?-? لیست مواد بخش ساخت تولید.......................................................................................................................... 24

(جدول 1-?? )............................................................................................................................................................... 24

1-?-? لیست مواد بخش نت........................................................................................................................................ 24

(جدول 1-?? )............................................................................................................................................................... 24

1-?-? لیست مواد بخش آزمایشگاه (کنترل کیفیت)..................................................................................................... 25

( جدول 1-??)............................................................................................................................................................... 25

1-? لیست ماشین آلات.................................................................................................................................................. 26

جدول 1-??.................................................................................................................................................................... 26

1-? لیست تجهیزات/تاسیسات...................................................................................................................................... 27

جدول 1-??.................................................................................................................................................................... 27

1-? لیست ابزار آلات و تجهیزات دستی...................................................................................................................... 28

1-?-? لیست ابزارآلات وتجهیزات دستی بخش کنترل کیفیت(آزمایشگاه شیمی و میکروبی).................................. 28

جدول (1-16)................................................................................................................................................................ 28

1-9-2 لیست ابزار آلات و تجهیزات دستی بخش کنترل کیفیت(آزمایشگاه میکروبی).............................................. 30

جدول 1-17................................................................................................................................................................... 30

1-9-3 لیست ابزار آلات و تجهیزات دستی بخش نت و تولید.................................................................................... 31

جدول 1-18................................................................................................................................................................... 31

10-1 برآورد تعداد ماشین آلات................................................................................................................................... 34

1-10-1 بر آورد تعداد ماشین آلات بخشهای تولیدی.................................................................................................. 34

- ماشین آلات بخش پروتیین ساز.................................................................................................................................. 34

* زمان استاندارد به ازای هر واحد محصول تولیدی:.................................................................................................... 35

- ماشی آلات بخش بسته بندی...................................................................................................................................... 35

1-10-2 محاسبه تعداد و ظرفیت دیگ بخار................................................................................................................ 36

جدول 1-19.................................................................................................................................................................... 36

1-11 برآورد مواد اولیه مورد نیاز(جدول 1-20)......................................................................................................... 38

1-12 برآورد تعداد پرسنل مورد نیاز............................................................................................................................. 39

فرم برآورد پرسنل مورد نیاز بخش های مختلف کارخانه.............................................................................................. 39

جدول 1-21................................................................................................................................................................... 39

فرم برآورد پرسنل مورد نیاز بخش های مختلف کارخانه.............................................................................................. 41

فرم بر آورد پرسنل مورد نیاز بخش های مختلف کارخانه............................................................................................. 43

1-14 لیست لوازم مورد نیاز کارخانه(اعم از اداری، رفاهی،...).................................................................................... 43

1-15 برآورد فضای مورد نیاز........................................................................................................................................ 47

1-15-1 برآورد فضای مورد نیاز سالن تولید................................................................................................................ 47

1-15-2 برآورد فضای مورد نیاز ابزارها....................................................................................................................... 49

انبار مواد اولیه (بلغور).................................................................................................................................................... 49

انبار بلغور در جریان ساخت........................................................................................................................................... 49

انبار نهایی........................................................................................................................................................................ 49

1-17 تحلیل لی اوت سالن تولید براساس نرخ نزدیکی و نمودار رابطه بخش ها...................................................... 50

1-15-3 براورد فضای مورد نیاز سایر بخش های کارخانه........................................................................................... 52

جدول 1-24................................................................................................................................................................... 52

جمع بندی....................................................................................................................................................................... 55

پرسنل مورد نیاز:.............................................................................................................................................................. 56

فضای مورد نیاز بخش های کارخانه............................................................................................................................... 56

فصل سوم......................................................................................................................................................................... 58

بررسی مالی و اقتصادی................................................................................................................................................... 58

1-2 سرمایه مورد نیاز طرح............................................................................................................................................ 59

2-1-1 سرمایه ثابت طرح............................................................................................................................................... 59

محاسبه هزینه های مربوط به زمین................................................................................................................................. 59

جدول 2-1...................................................................................................................................................................... 59

محاسبه هزینه های مربوط به محوطه سازی و ساختمان و آسفالت................................................................................ 60

جدول 2-2...................................................................................................................................................................... 60

محاسبه هزینه تاسیسات عمومی و تجهیزات.................................................................................................................. 61

جدول2-3........................................................................................................................................................................ 61

محاسبه هزینه ماشین آلات.............................................................................................................................................. 62

جدول 2-4...................................................................................................................................................................... 62

محاسبه هزینه لوازم اداری و رفاهی و ابزار آلات و........................................................................................................ 62

جدول 2-5...................................................................................................................................................................... 62

محاسبه هزینه های قبل از بهره برداری........................................................................................................................... 63

هزینه های قبل از بهره برداری شامل موارد زیر می باشد:............................................................................................. 63

جدول 2-6....................................................................................................................................................................... 63

جدول 2-7...................................................................................................................................................................... 64

محاسبه هزینه های پیش بینی شده.................................................................................................................................. 65

2-42 سرمایه در گردش طرح........................................................................................................................................ 65

هزینه مواد اولیه................................................................................................................................................................ 65

هزینه مصرف انرژی....................................................................................................................................................... 65

محاسبه هزینه مواد اولیه (به میزان نیاز ? ماه):............................................................................................................... 66

جدول 2-8....................................................................................................................................................................... 66

جدول 2-9...................................................................................................................................................................... 67

با جمع اقلام بالا ، مقدار کل هزینه مصرف انرژی در طول ? ماه بدست می آید:........................................................ 67

هزینه حقوق و دستمزد و بیمه کارکنان(به مدت ? ماه)................................................................................................. 68

جدول 2-10.................................................................................................................................................................... 68

جدول 2-11.................................................................................................................................................................... 69

محاسبه هزینه بیمه کارخانه (به مدت ? ماه):................................................................................................................. 70

محاسبه هزینه فروش (به مدت ? ماه):........................................................................................................................... 70

2-1-3 محاسبه سرمایه مورد نیاز طرح:......................................................................................................................... 70

?-? قیمت تمام شده و قیمت فروش محصول............................................................................................................... 70

جدول زیر میزان هزینه های ثابت سالیانه طرح را نشان می دهد:................................................................................. 71

جدول 2-12................................................................................................................................................................... 71

2-2-2 محاسبه هزینه های متغیر.................................................................................................................................... 71

جدول زیر میزان هزینه های متغیر سالیانه را نشان می دهد.......................................................................................... 72

جدول 2-13................................................................................................................................................................... 72

2-2-3 هزینه های تولید سالیانه:..................................................................................................................................... 73

معادله 2-2....................................................................................................................................................................... 73

2-2-5 برآورد قیمت فروش:.......................................................................................................................................... 73

2-2-6 قیمت فروش محصول تولید سالیانه:.................................................................................................................. 74

دارایی ها.......................................................................................................................................................................... 74

دارایی های جاری :......................................................................................................................................................... 74

بدهی ها و حقوق صاحبان سهام..................................................................................................................................... 75

بدهی های جاری:............................................................................................................................................................ 75

?-? محاسبه نقطه سربه سر............................................................................................................................................ 75

نقطه سربه سر از معادله زیر حاصل می شود:................................................................................................................ 75

(معادله 2-5 ).................................................................................................................................................................. 76

2-5 محاسبه حاشیه ایمنی طرح (تحلیل نقطه سر به سر).............................................................................................. 76

حاشیه ایمنی طرح از معادله زیر حاصل می شود:.......................................................................................................... 76

?-? تعیین درصد ارزش افزوده...................................................................................................................................... 77

درصذ ارزش افزوده از معادله زیر حاصل می شود:....................................................................................................... 77

معادله ?-?....................................................................................................................................................................... 77

معادله (2-8)................................................................................................................................................................... 77

2-7 تعیین دوره برگشت سرمایه.................................................................................................................................... 77

(معادله ?-? دوره برگشت سرمایه )............................................................................................................................... 77

معادله 2-9 سرمایه ثابت طرح = دوره برگشت سرمایه................................................................................................. 78

در آمد سالیانه.................................................................................................................................................................. 78

فصل چهارم..................................................................................................................................................................... 79

تحلیل طرح و نتیجه گیری............................................................................................................................................... 79

محاسبه ارزش خالص فعلی............................................................................................................................................ 80

2-9 تحلیل حساسیت...................................................................................................................................................... 81

جمع بندی....................................................................................................................................................................... 83

نتیجه گیری :.................................................................................................................................................................... 84






خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید سویا پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

2 برآورد فضای مورد نیاز ابزارها

انبار مواد اولیه (بلغور)

با توجه به اینکه بلغور (ماده اولیه پروتیین سویا) نیازمند انبارش حداقل یک ماهه قبل از آغاز روند تولید می باشد لذا سیاست کارخانه برای بخش انبارش بلغور،انبارش برای حداقل سه ماه می باشد و چون این سیاست ، سیاست پایداری نیست و می تواند بر حسب شرایط مکانی و زمانی تغییر کند لذا ترجیح داده شده است فضای انبار برای انبارش ماده اولیه (بلغور) تا سقف ??? نیاز سالانه طراحی گردد.



انبار بلغور در جریان ساخت

طراحی فضای انبار در جریان ساخت ارتباط تنگاتنگی با طراحی فضای انبار مواد اولیه (بتغور)‌دارد لذا همان سیاستی را که برای طراحی فضای انبار مواد اولیه (بلغور) در پیش گرفته ایم برای طراحی فضای انبار بلغور در جریان ساخت نیز پیش می گیریم.



انبار نهایی

از آنجاییکه پروتیین سویا بلافاصله بعد از تولید به مرکز توزیع سراسری منتقل می شود لذا فضای مورد نیاز برای بخش انبار نهایی ، حداکثر برای ذخیره سازی موجودی ?? روز در نظر گرفته شده است.

جمع بندی

در ذیل نتایج اهم مواردی که در فصل بررسی فنی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت لیست شده است.

· محل احداث کارخانه (واحد صنعتی) :شهرستان کرج
· روش تولید منتخب: روش کانتینیو
· مواد اولیه مورد نیاز جهت تولید با احتساب ظرفیت کارخانه.
· تعداد روزهای کاری در سال :??? روز
· تعداد شیفت کاری در هر روز: ? شیفت
· ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز جهت تولید با احتساب ظرفیت کارخانه:

1) اکسترودروینگر:? عدد

2) دستگاه بسته بندی:?عدد

3) دیگ بخار:?عدد با سایز ???? پوند بر ساعت

4) بلغور: ??????? کیلوگرم

5) روغن: ????? کیلوگرم

6) آب: ??????? لیتر

7) نوار سلیفون:??????? متر

8) پاکت: ?????? عدد

9) کارتن: ?????? عدد





پرسنل مورد نیاز:

1) شیفت اول :?? نفر

2) شیفت دوم : ?? نفر

3) شیفت سوم: ?? نفر

4) کل پرسنل مورد نیاز:??? نفر



فضای مورد نیاز بخش های کارخانه

1) سالن تولید:M2 ???

2) واحد باسکول: M2 ??

3) واحد برق: M2 ??

4) واحد ایمنی: M2 ??

5) واحد دیگ خانه: M2??

6) خانه بهداشت: M2 ??

7) فضای سبز: M2 ???

8) پارکینگ: M2 ???

9) نگهبانی: M2??

10)راهروها و محل عبور و مرور: M2????

11)انبار مواد اولیه: M2 ??

12)انبار لوازم اداری: M2???

13)رستوران: M2???

14)نمازخانه: M2 ??

15)ساختمان اداری: M2 ???

16)سرویس بهداشتی: M2 ??

17)سایز:M2 ???



کل فضای مورد نیاز کارخانه : M2 ????

در فصل آتی به بررسی مالی و تقتصادی پروژه پرداخته می شود.





1-2 سرمایه مورد نیاز طرح

برای محاسبه سرمایه مورد نیاز طرح به محاسبه سرمایه ثابت طرح و سرمایه در گردش می پردازیم.



2-1-1 سرمایه ثابت طرح

برای محاسبه ثابت طرح ، هزینه های مربوط به هر کدام از عوامل زیر را محاسبه کرده و از مجموع محاسبه کرده عوامل به سرمایه ثابت طرح می رسیم.

· هزینه های مربوط به زمین
· هزینه های محوطه سازی و ساختمان و آسفالت
· هزینه تاسیسات عمومی و تجهیزات
· هزینه ماشین آلات
· هزینه لوازم(اداری و رفاهی و ابزار آلات و ...)
· هزینه های قبل از بهره برداری
· هزینه های پیش بینی نشده

پروژه کارافرینی کارخانه تولید سویاطرح توجیهی کارخانه تولید سویاکارآفرینی کارخانه تولید سویادانلود پروژه کارخانه تولید سویادانلود کارآفرینی کارخانه تولید سویاطرح توجیه فنی کارخانه تولید سویاتوجیه اقتصادی کارخانه تولید سویاکارخانه تولید سویاکارخانهتولیدسویا

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن در 32 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنعتی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	1433 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	32

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن در 32 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 3



فصل اول - کلیات............................................................................................................................................. 5

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 6

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 6

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 7

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 7

مجوز های قانونی :..................................................................................................................................................... 7

مراحل صدور جواز تاسیس :..................................................................................................................................... 7

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس............................................ 8

1- اشخاص حقیقی................................................................................................................................................. 8

2- اشخاص حقوقی................................................................................................................................................. 8

مدارک مورد نیاز:........................................................................................................................................................ 9

اصلاحیه جواز تاسیس :.............................................................................................................................................. 9

تعریف:...................................................................................................................................................................... 10

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 10

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 11



فصل دوم - روش انجام کار...................................................................................................................... 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 13

بازدید از کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن......................................................................................................... 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا ).................................................................................... 14



فصل سوم - امور مالی طرح...................................................................................................................... 15

جدول 1 ترکیب نرمال شیشه با مقدار 0.9 % > Fe2O3 > 0.08%.................................................................. 16

شکل 1 فرآیند آماده سازی شیشه خود تمیز کننده شفاف...................................................................................... 16

جدول 2 مواد اولیه تولی شیشه فلوت..................................................................................................................... 17

جدول 3 شماره تعرفه گمرکی................................................................................................................................. 17

جدول 4 شرایط واردات.......................................................................................................................................... 18

شکل هایی از موارد استفاده از نانو شیشه............................................................................................................... 18

شیشه های پنجره ساختمان ها و ویترین مغازه ها................................................................................................... 18

سقف های شیشه ای ، نمای ساختمان ها................................................................................................................ 19

سلول های خورشیدی.............................................................................................................................................. 20

گلخانه ها.................................................................................................................................................................. 20

جدول 5 واردات محصول....................................................................................................................................... 21

جدول 6 میزان مصرف براساس واردات و صادرات............................................................................................ 22

جدول 7 میزان مصرف براساس مصرف سرانه استاندارد (1390-1379).......................................................... 23

شکل 1 طرح شماتیک آماده سازی مواد اولیه در فرآیند تولید شیشه..................................................................... 23

شکل 2 فرایندهای ذوب و تصفیه............................................................................................................................ 24

جدول 8 سرمایه گذاری ثابت طرح......................................................................................................................... 24

جدول 9 هزینه زمین.............................................................................................................................................. 25

جدول 10 هزینه محوطه سازی............................................................................................................................... 25

جدول 11 هزینه ساختمان سازی........................................................................................................................... 26

جدول 12 هزینه ماشین آلات................................................................................................................................. 26

جدول 13 هزینه تاسیسات..................................................................................................................................... 27

جدول 14 هزینه های قبل از بهره برداری.............................................................................................................. 27

جدول 15 برآورد مواد اولیه مورد نیاز.................................................................................................................... 28

جدول 16 برآورد انرژی مصرفی........................................................................................................................... 28

جدول 17 هزینه استهلاک و تعمیرات.................................................................................................................... 29

جدول 18 هزینه های تولید.................................................................................................................................... 29

جدول 19 سرمایه در گردش................................................................................................................................... 30



فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات................................................................ 31

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 32







خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید شیشه خود تمیز کن پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .



- 1 مقدمه :

امروزه از شیشه به عنوان یکی از پرکابردترین مواد در صنعت استفاده می شود که مهمترین موارد کاربرد آن در نمای ساختمان ها ، وسایل نقلیه ، ساخت پروژکتورها و غیره می باشد . از آنجائیکه شیشه ها اغلب در معرض آلودگی های محیطی قرار دارند لذا از شفافیت و زیبایی آن ها کاسته می شود که برای غلبه بر این مشکل ، به تمیز کردن دوره ای آن ها نیاز است . این امر موجب مصرف پاک کننده های شیمیایی و انرژی زیاد و هزینه های بسیار به خصوص در مواردی که دسترسی به سطوح شیشه مشکل است (نظیر برج ها و آسمان خراش ها) می گردد . بنابراین ساخت شیشه های خود تمیز کننده که حذف مشکلات مذکور موجب می شود ، مورد توجه قرار گرفته است . بدین منظور یک لایه نازک در ابعاد نانومتر از ماده ی نیمه هادی TiO2 به روش های مختلف کوتینگ بر روی شیشه نشانده می شود .



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید شیشه خود تمیز کن



محل اجرا :







1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 35 نفر میباشد .



مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر می گردد.



مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی .

3- تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .



شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

- تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

- حداقل سن 18 سال تمام

- دارا بودن کارت پایان خدمت یا معافیت دائم



2- اشخاص حقوقی

- اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

- ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی کشور





مدارک مورد نیاز:

1- ارائه درخواست کتبی به مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستایی استان.

2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4- تصویر مدرک تحصیلی و سوابق کاری مرتبط با درخواست

5- یک قطعه عکس از هریک از شرکاء

6- تکمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تکمیلی

7- پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شرکت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست



اصلاحیه جواز تاسیس :

1- ارسال درخواست متقاضی توسط جهاد کشاورزی شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.

2- دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.

3- دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.

4- اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.

5- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.



تعریف:

پروانه بهره برداری مجوزی است که پس از اتمام عملیات ساختمان و تاسیسات و نصب ماشین آلات جهت تولید بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی وسایر صنایع روستایی صادر می گردد.



صدور پروانه بهره برداری :

1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط جهاد کشاورزی شهرستان به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس نواحی صنعتی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.

4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.

5- تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.

6- صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.



مراحل صدور توسعه طرح :

1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.

4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.

5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.

6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کنطرح توجیهی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کنکارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کندانلود پروژه کارخانه تولید شیشه خود تمیز کندانلود کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کنطرح توجیه فنی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کنتوجیه اقتصادی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کنکارخانه تولید شیشه خود تمیز کن

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206 در 132 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	تولیدی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	209 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	132

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206 در 132 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 7

فصل اول............................................................................................................................................................................. 8

بررسی بازار........................................................................................................................................................................ 8

مقدمه:................................................................................................................................................................................. 9

دلایل انتخاب محصول:................................................................................................................................................... 10

نقش محصول در زنجیره تولید:...................................................................................................................................... 11

زنجیره تولید چراغ خودرو.............................................................................................................................................. 12

معرفی محصول و موارد کاربرد آن:................................................................................................................................ 12

مطالعه سیستماتیک بازار:................................................................................................................................................. 13

1-تعریف محدوده محصول – بازار:.............................................................................................................................. 13

2-شناخت عوامل موثر در تقاضا:................................................................................................................................... 14

از جمله عوامل موثردر تقاضای این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:........................................................... 14

3-بخش بندی بازار:........................................................................................................................................................ 14

4-شناخت اطلاعات لازم:............................................................................................................................................... 15

6-انتخاب روش پیش بینی:............................................................................................................................................ 15

?-پیش بینی:.................................................................................................................................................................... 16

برای محاسبه تقاضای دارندگان خودرو و با درنظ رگرفتن ضریب (5/2) خواهیم داشت:.......................................... 16

حال با داشتن این اطلاعات به انجام پیش بینی از طریق رگرسیون می پردازیم:.......................................................... 17

حال می توان میزان تولید را برای سالهای 84 تا 86 بدست آورد:............................................................................... 17

به این ترتیب مقادیر تقاضا برای محصول براساس تقاضای تولیدکننده برابر است با:.................................................. 18

به همین ترتیب برای دارندگان خودرو خواهیم داشت:................................................................................................. 18

حال می توان میزا ن تقاضا را برای سالهای 84 تا 86 بدست آورد:............................................................................. 19

به این ترتیب پیش بینی تقاضا کل برای محصول مطابق جدول زیر است:.................................................................... 19

میزان تولید خودروی پژو 206 در سالهای بین 80-83............................................................................................... 20

میزان مصرف چراغ خودرو پژو 206 از سوی دارندگان خودرو.................................................................................. 21

فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 22

طرح فنی.......................................................................................................................................................................... 22

مقدمه:.............................................................................................................................................................................. 23

ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه..................................................................................................... 24

تشریح فرآیند تولید.......................................................................................................................................................... 24

برش کاری....................................................................................................................................................................... 25

1-طرح و ساختمان قیچی های گیوتینی:........................................................................................................................ 26

2-جنس و ساختمان یک قیچی...................................................................................................................................... 27

سازندگان بزرگ و اصلی قیچی ها سه مسئله را در طرح ساختمانی این وسائل در نظر گرفته اند:............................. 27

3) مقایسه قیچی هیدرولیکی و مکانیکی:....................................................................................................................... 29

دستگاهها و تجهیزات خط تولید..................................................................................................................................... 30

برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد (چراغ جلو)..................................................................................... 31

برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد (چراغ راهنما و خطر)..................................................................... 32

قیچی برش ورق.............................................................................................................................................................. 33

بدست می آید که در این رابطه:...................................................................................................................................... 33

II. پرسکاری................................................................................................................................................................... 33

تقسیم بندی پرسها:.......................................................................................................................................................... 34

پرس ها را از نقطه نظر محرک به دسته های ذیل می توان تقسیم کرد:........................................................................ 34

الف- وسیله محرک ضربه زدن،...................................................................................................................................... 34

1-مکانیکی:..................................................................................................................................................................... 34

2- هیدرولیکی:................................................................................................................................................................ 34

ب- تعداد میل لنگ ها، میله های هم محور و غیره....................................................................................................... 34

پرسهای هیدرولیکی:........................................................................................................................................................ 35

3-پرسهای میل لنگی:...................................................................................................................................................... 36

4)تناژ پرسها:................................................................................................................................................................... 36

5-طرز عمل پرسها:......................................................................................................................................................... 37

1-یک عمله:.................................................................................................................................................................... 37

2-دوعمله:....................................................................................................................................................................... 38

3-سه عمله:..................................................................................................................................................................... 38

پرس ضربه ای................................................................................................................................................................. 39

تناژ پرس ضربه ای که به منظور برش قطعات بکار می رود از رابطه ذیل بدست می آید........................................... 39

پرس هیدرولیک:.............................................................................................................................................................. 40

تناژ پرس های هیدرولیک که به منظور فرم دهی قطعات بکار می رود از رابطه:......................................................... 40

لبه کاری........................................................................................................................................................................... 41

لعاب زنی و پخت لعاب (لاک)....................................................................................................................................... 41

رسوب دهی بخار آلومینیم (Aluminum Vapour Deposition)......................................................................... 42

دستگاه رسوب دهی بخار آلومینیوم:............................................................................................................................... 44

ایجاد و اتصال با چسب................................................................................................................................................... 45

نقطه جوش...................................................................................................................................................................... 45

عملیات مونتاژ نهایی....................................................................................................................................................... 45

بسته بندی:....................................................................................................................................................................... 46

فرآیند تولید قطعات چراغ پژو 206............................................................................................................................... 46

شیشه چراغ جلوی خودرو.............................................................................................................................................. 46

تشریح عملیات لازم ساخت قطعه:................................................................................................................................. 46

کاسه چراغ....................................................................................................................................................................... 47

قاب نگهدارنده................................................................................................................................................................ 47

قطعات اتصال چراغ به بدنه............................................................................................................................................ 48

3-3- بررسی ایستگاهها و شیوه های کنترل کیفیت...................................................................................................... 48

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را میتوان به صورت زیر خلاصه کرد:...................................................................... 48

مراحل بازرسی کلی باتوجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب ذیل می باشند:............................................................... 50

1-3-3- کنترل مواد اولیه............................................................................................................................................... 50

2-3-3- کنترل عملیات تولید........................................................................................................................................ 51

الف) بازرسی پس از پرسکاری....................................................................................................................................... 51

ب) بازرسی صحت اتصال قاب نگهدارنده و قطعات اتصال:........................................................................................ 51

ج) بازرسی پس از پوشش دهی کاسه چراغ:.................................................................................................................. 52

مشخصات فنی محصول همانطور که در بخش (1-2) ذکر شد عبارتنداز:................................................................... 52

روشهای آزمون این مشخصات ذیلاً تشریح می شود..................................................................................................... 52

3-3-3- روش آزمایش مشخصات مکانیکی................................................................................................................. 52

4-3-3- روش آزمایش طول عمر.................................................................................................................................. 53

5-3-3- آزمایش تیغه های اتصال.................................................................................................................................. 53

6-3-3- آزمایش مقاومت در مقابل شرایط محیطی...................................................................................................... 53

8-3-3- آزمایش زنگ زدگی......................................................................................................................................... 54

9-3-3-آزمایش مقاومت در درجه حرارتهای مختلف................................................................................................. 54

9-3-3-آزمایش وضعیت تابش نور............................................................................................................................... 54

مشخصات صحفه تابش نور به شرح زیر است:.............................................................................................................. 55

10-3-3- آزمون مقاومت در برابر لرزش (ارتعاش).................................................................................................... 56

مشخصات دستگاه آزمون:............................................................................................................................................... 56

4-3- محاسبه ظرفیت، برنامه تولید، شرایط عملکرد.................................................................................................... 57

1-5-3-ورق فولاد کششی............................................................................................................................................. 58

باتوجه به ابعاد ورق مصرفی وکاسه چراغ ، تعدادورق برشی بدست آمده از هر ورق برابر است با:.......................... 59

2-5-3- حباب شیشه ای چراغ جلو خودرو................................................................................................................ 60

3-5-3-مواد لازم برای چربی گیری............................................................................................................................. 60

1-3-5-3- شستشو با نفت:.......................................................................................................................................... 61

2-3-5-3- چربی گیری با سود سوزآور:..................................................................................................................... 61

3-3-5-3-چربی گیری با جریان برقک....................................................................................................................... 61

4-3-5-3-شستشو با اسید:........................................................................................................................................... 62

4-5-3-چسب سیلیکونی.............................................................................................................................................. 62

5-5-3-مفتول آلومینیوم................................................................................................................................................. 62

6-5-3-لاک................................................................................................................................................................... 62

7-5-3-پیچ تنظیم و واشر............................................................................................................................................. 63

8-5-3- مواد بسته بندی............................................................................................................................................... 63

2-6-3-نقشه استقرار ماشین آلات................................................................................................................................ 64

نقشه استقرار ماشین آلات طرح (چراغ جلو)................................................................................................................ 65

نقشه استقرار ماشین آلات طرح (چراغ راهنما و خطر)................................................................................................ 65

3-6-3-نقشه جریان مواد.............................................................................................................................................. 66

5-1-6-3-دستگاه نقطه جوش..................................................................................................................................... 68

6-1-6-3-دستگاه فاس................................................................................................................................................. 68

7-1-6-3-کمپرسور...................................................................................................................................................... 68

8-1-6-3-کوره الکتریکی............................................................................................................................................. 68

9-1-6-3-رکتیفایر........................................................................................................................................................ 69

10-1-6-3-وان های شستشو و چربی گیری.............................................................................................................. 69

جمع بندی ماشین آلات مورد نیاز این واحد در جدول (9-3) درج شده است.......................................................... 69

7-3-تعیین مشخصات ضروری تاسیسات عمومی........................................................................................................ 70

1-7-3-آزمایشگاه.......................................................................................................................................................... 70

2-7-3-تعمیرگاه............................................................................................................................................................ 70

3-7-3-تاسیسات برق................................................................................................................................................... 71

الف) برق مورد نیاز خط تولید........................................................................................................................................ 71

ب) برق مورد نیاز کل واحد:.......................................................................................................................................... 72

برآورد عمومی برق مصرفی خط تولید (چراغ جلو)..................................................................................................... 72

برآورد برق مصرفی تولید (چراغ راهنما و خطر).......................................................................................................... 73

برق مصرفی کل واحد تولید چراغ خودرو..................................................................................................................... 73

برآورد برق مصرفی تولید (چراغ راهنما و خطر).......................................................................................................... 74

ج) برق مصرفی سالیانه:.................................................................................................................................................. 74

مجموع موارد ذیل برق مصرفی سالیانه را برحسب کیلووات ساعت بدست می دهد:................................................. 74

1- مصرف برق دستگاهها و تجهیزات اصلی و تاسیسات عمومی بصورت:................................................................ 74

برآور برق مصرفی واحد تولیدی (چراغ راهنما و خطر)............................................................................................... 75

4-7-3- تاسیسات آب................................................................................................................................................... 76

برآورد آب روزانه واحد (چراغ راهنما و خطر)............................................................................................................. 77

5-7-3-تاسیسات سوخت رسانی.................................................................................................................................. 77

انواع و میزان سوخت مصرفی واحد (چراغ جلو)......................................................................................................... 78

6-7-3-تجهیزات حمل و نقل....................................................................................................................................... 78

6-7-3-سوخت مورد نیاز وسایل نقلیه......................................................................................................................... 79

سوخت موردنیاز وسایل نقلیه (چراغ راهنما و خطر).................................................................................................... 79

7-7-3-تاسیسات گرمایش............................................................................................................................................ 80

8-7-3-سرمایش............................................................................................................................................................ 80

تاسیسات گرمایش و سرمایش......................................................................................................................................... 81

9-7-3-سیستم اطفاء حریق........................................................................................................................................... 81

10-7-3-هوای فشرده................................................................................................................................................... 82

11-7-3-دیگ بخار....................................................................................................................................................... 82

8-3-نیروی انسانی مورد نیاز......................................................................................................................................... 82

بخش های مختلف سازمانی مورد بررسی عبارتنداز:..................................................................................................... 82

1-8-3-برآورد پرسنل تولیدی....................................................................................................................................... 83

الف) تکنیسین خط تولید................................................................................................................................................ 83

ب) کارکنان تولیدی:........................................................................................................................................................ 83

نیروی انسانی تولید (چراغ جلو).................................................................................................................................... 84

نیروی انسانی تولید (چراغ راهنما و خطر).................................................................................................................... 85

ج) کارکنان آزمایشگاه:..................................................................................................................................................... 85

2-8-3-برآورد پرسنل غیرتولیدی................................................................................................................................. 86

الف) مدیریت:.................................................................................................................................................................. 86

ب) کارکنان امور اداری و خدمات:................................................................................................................................ 86

ج) کارکنان تعمیرگاه و تاسیسات:................................................................................................................................... 86

نیروی انسانی غیرتولیدی (چراغ جلو)........................................................................................................................... 87

نیروی انسانی غیرتولیدی (چراغ راهنما و جلو)............................................................................................................. 87

9-3-محاسبه سطح زیربنا و مساحت مورد نیاز............................................................................................................ 88

1-9-3-مساحت سالن تولید.......................................................................................................................................... 88

2-9-3-محاسبه انبار مواد اولیه..................................................................................................................................... 89

الف) انبار مواد اولیه........................................................................................................................................................ 89

ب) محاسبه سطج انبار محصول:.................................................................................................................................... 90

3-9-3-مساحت، تاسیسات و تعمیرگاه........................................................................................................................ 91

برآورد تاسیسات و تعمیرگاه........................................................................................................................................... 91

4-9-3-مساحت آزمایشگاه........................................................................................................................................... 92

5-9-3-مساحت ساختمانهای اداری، رفاهی،‌خدماتی.................................................................................................. 92

برآورد مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی................................................................................................ 93

6-9-3-مساحت زمین، ساختمان و محوطه سازی....................................................................................................... 93

مساحت ساختمانها.......................................................................................................................................................... 94

مساحت اجرای محوطه سازی........................................................................................................................................ 95

7-9-3-نقشه جانمائی ساختمانها.................................................................................................................................. 95

نقشه جانمایی ساختمانها................................................................................................................................................. 96

10-3-زمانبندی اجرای پروژه....................................................................................................................................... 97

فصل سوم......................................................................................................................................................................... 98

بررسی مالی..................................................................................................................................................................... 98

مقدمه:.............................................................................................................................................................................. 99

1-4-اطلاعات مربوط به سرمایه در گردش و برآورد آن........................................................................................... 100

1-1-4-برنامه تولید سالیانه......................................................................................................................................... 100

خلاصه این اطلاعات در جدول (1-4) مشاهده می گردد......................................................................................... 100

شرایط عملکرد واحد.................................................................................................................................................... 100

شرایط عملکرد واحد.................................................................................................................................................... 101

2-1-4-مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی.................................................................................................................. 101

برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی (چراغ جلو).................................................................................................... 102

برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی (چراغ راهنما و جلو)..................................................................................... 103

3-1-4هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز........................................................................................................... 104

نتایج این اطلاعات در جدول (3-4) قابل مشاهده می باشد...................................................................................... 104

هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز (چراغ جلو).................................................................................................. 104

هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز (چراغ راهنما و جلو)................................................................................... 105

4-1-4-هزینه خدمات نیروی انسانی......................................................................................................................... 105

جدول (4-4) چکیده این محاسبات را نشان می دهد............................................................................................... 106

هزینه های خدمات نیروی انسانی (چراغ جلو)........................................................................................................... 106

هزینه های خدمات نیروی انسانی (چراغ راهنما و خطر)........................................................................................... 107

5-1-4-جمع بندی اجزاء‌و برآورد سرمایه در گردش............................................................................................... 107

الف) مواد اولیه و قطعات مورد نیاز:............................................................................................................................ 108

ب) حقوق و دستمزد کارکنان...................................................................................................................................... 108

ج) انرژی مورد نیاز :.................................................................................................................................................... 108

د) هزینه های فروش..................................................................................................................................................... 108

هـ) سایر هزینه ها.......................................................................................................................................................... 109

جمع اقلام سرمایه در گردش (چراغ جلو).................................................................................................................. 109

جمع اقلام سرمایه در گردش (چراغ جلو).................................................................................................................. 110

2-4-اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن.................................................................................................... 110

1-2-4-هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید.................................................................................................... 111

هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید (چراغ جلو)............................................................................ 112

هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید (چراغ راهنما و خطر)............................................................ 113

2-2-4-هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی.............................................................................................................. 113

هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی (چراغ جلو)....................................................................................................... 114

هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی (چراغ راهنما و خطر)....................................................................................... 114

3-2-4-هزینه زمین، ساختمان و محوطه سازی:........................................................................................................ 116

برآورد هزینه های زمین، محوطه سازی و ساختمان سازی (چراغ جلو).................................................................... 116

4-2-4-هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل ونقل............................................................................................ 117

هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقل (چراغ جلو)................................................................................................ 117

هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقل (چراغ جلو)................................................................................................ 117

5-2-4-هزینه لوازم و اثاثیه اداری.............................................................................................................................. 118

6-2-4-هزینه های قبل از بهره برداری...................................................................................................................... 118

الف) هزینه های مطالعات اولیه..................................................................................................................................... 118

ب)هزینه ثبت قراردادها و تسهیلات مالی................................................................................................................... 118

ج)هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی، راه اندازی و بهره برداری آزمایشی......................................................... 118

د) هزینه های جاری دوره اجرای طرح........................................................................................................................ 119

ح) هزینه های پیش بینی نشده..................................................................................................................................... 119

جمع بندی هزینه های قبل از بهره برداری در جدول (10-4) ارائه شده است........................................................ 119

هزینه های قبل از بهره برداری (چراغ جلو)................................................................................................................ 119

هزینه های قبل از بهره برداری (چراغ راهنما و خطر)................................................................................................ 120

7-2-4-جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت...................................................................................................... 120

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت (چراغ جلو)................................................................................................ 120

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت (چراغ راهنما وخطر)................................................................................. 121

3-4-کل سرمایه گذاری............................................................................................................................................... 121

برآورد سرمایه گذاری (چراغ جلو).............................................................................................................................. 122

برآورد سرمایه گذاری (چراغ راهنما و خطر).............................................................................................................. 122

4-4-هزینه های تولید.................................................................................................................................................. 122

1-4-4-هزینه های ثابت.............................................................................................................................................. 123

برآورد هزینه های ثابت (چراغ جلو)........................................................................................................................... 124

برآورد هزینه های ثابت (چراغ راهنما وخطر)............................................................................................................. 124

4-4-هزینه های متغیر.................................................................................................................................................. 125

برآورد هزینه متغیر (چراغ جلو).................................................................................................................................. 125

برآورد هزینه متغیر (چراغ راهنما و خطر).................................................................................................................. 126

فصل چهارم................................................................................................................................................................... 127

ارزیابی و نتیجه گیری................................................................................................................................................... 127

5-4-قیمت تمام شده محصول.................................................................................................................................... 128

برآورد کل هزینه سالانه (چراغ جلو)........................................................................................................................... 128

برآورد کل هزینه سالانه (چراغ راهنما وخطر)............................................................................................................. 128

باتوجه به ظرفیت اسمی واحد، قیمت تمام شده محصول برابر است با:.................................................................... 128

6-4-صورتهای مالی و شاخص های اقتصادی طرح................................................................................................... 129

7-4-ارزیابی مالی و اقتصادی طرح............................................................................................................................. 129

شاخص های مالی و اقتصادی طرح (چراغ جلو)........................................................................................................ 129

شاخص های مالی و اقتصادی طرح (چراغ راهنما و خطر )....................................................................................... 130




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .



مقدمه:

طرحی که در پیش رو داریم، طرح ارزیابی ایجاد کارخانه تولید چراغ خودرو است و از زیر مجموعه های صنعت خودروسازی محسوب می شود و در مونتاژ خودرو بکار می رود .

چراغ خودرو واژه عامی است، می توان آنرا شامل قطعاتی مانند: چراغ جلو، چراغ های راهنما، چراغهای خطر عقب، چراغهای پلاک و چراغهای داخل اتومبیل دانست.

بی شک صنعت خودروسازی از بزرگترین صنایع تولید جهان است که دوره ها و تحولات بسیار مهم صنعتی از دل این صنعت برخاسته است بطور مثال عصر تولید انبوه از تغییر و تحولات در صنعت تولید و مونتاژ و در ابتدا در کارخانجات تولید خودروی Ford، توسط هنری فورد به جهان صنعت معرفی شد که زندگی بشر را بدون تردید دگرگون کرده است.

در کشور ما نیز کارخانجات متعددی در زمینه تولید خودرو فعالیت می کنند که سابقه آن به دهه چهل شمسی بر می گردد و بعد از انقلاب نیز سرمایه گذاری های بسیاری در این زمینه، صورت گرفته است و هم اکنون کارخانجات متعددی در این زمینه مشغول فعالیت هستند.

از اجزاء تشکیل دهنده یک خودرو می توان از انواع چراغهایی نامبرد که برای عملکرد خودرو در شرایط مختلف بسیار ضروری هستند. چراغها در خودرو انواع مختلفی دارندو می توان انواعی از آن را نامبرد، مانند: چراغ جلو، چراغهای راهنما، چراغهای خطر عقب، چراغهای پلاک، چراغهای مه شکن، چراغهای داخل اتومبیل و از این قبیل.







دلایل انتخاب محصول:

در سالهای اخیر توجه خاصی به صنعت خودروسازی در کشور مبذول شده و سرمایه گذاریهای داخلی و خارجی نیز در این بخش جلب شده است و طرحهای نوینی در مورد تولید اتومبیل های خارجی و داخلی بررسی شده است. باتوجه به اینکه این محصول انواع مختلفی دارد و در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد و با درنظر گرفتن اینکه صنایع خودروسازی در کشور رو به پیشرفت است و راه توسعه را در پی شگرفته است، سرمایه گذاری در این بخش می تواند همسو با صنعت خودرو بازده خوبی داشته و از حمایت های خاصی برخوردار گردد.

در شرایطی که در بازار موجود پارامترهای رقابت مفهوم بیشتری پیدا می کنند و مشتریان امکان انتخابهای بیشتری دارند، وجود تامین کنندگانی که محصولاتی با کیفیت بالا تولید کنند بسیار مورد نیاز خواهد بود.

دیگر انگیزه های تولیدچراغ خودرو ضریب مصرف بالای این محصول و انواع مخلتف آن در خودرو است. همچنین بازار لوازم یدکی نیز برای این محصول شرایط مناسبی دارد به این ترتیب که مصرف چراغ

در تعمیرات اتومبیل بالاست و در هنگام اکثر تصادفات شهری و جاده ای اولین صدمات وارده به چراغ خواهد بود. در سالهای اخیر تقاضا برای انواع چراغهای تزئینی و لوکس نیز افزایش یافته و امکان تولید برای سلایق مختلف مهیا است.

مسائل دیگری که بطور معمول برای هر سرمایه گذاری در یک طرح مدنظر قرار می گیرند نیز مانند سهم بازار، قیمت فروش و تمام شده مناسب ودیگر پارامترها نیز در ادامه مورد بحث قرار خواهند گرفت.



2-شناخت عوامل موثر در تقاضا:

از جمله عوامل موثردر تقاضای این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:

الف) تقاضای مستقیم کارخانه سازنده، که به نرخ تولید خودرو توسط آن کارخانه بستگی دارد. از آنجایی که چراغ محصولی بدون جانشین است کارخانه ملزم به تهیه آن خواهد بود و باتوجه به آمار تولید خودرو و کیفیت محصول، تقاضا انجام خواهد شد.

ب) تقاضای محصول به عنوان قطعه یدکی – باتوجه به آمار تصادفات و فرسودگی ها و از کارافتادگی چراغ‌های اتومبیل تقاضا برای محصول انجام خواهد شد. از آنجا که داشتن چراغ از لحاظ قوانین راهنمایی و رانندگی الزامی است، تقاضا برای محصول به محض از کارافتادگی یا حادثه بایستی برآورده شود.

ج) واردات و صادرات از عوامل دیگر موثر در تقاضای محصول است که در این مورد تقریباً به تمامی از خارج وارد می گردد.

د) کالای جانشین، که برای این محصول نمی توان کالای جانشینی قائل شد.



3-بخش بندی بازار:

بخش بندی بازار براساس مناطق جغرافیایی، گروه های مصرف کننده و موارد مصرف انجام می گیرد. این بخش بندی در قسمت اول و در تعریف محدوده محصول – بازار انجام گرفته است که نتیجه آن به این ترتیب است که محصول برای بازار ایران و برای دو گروه مصرف کننده (تولید کننده و دارندگان خودرو) و برای تامین روشنایی و استفاده در خودرو تولید خواهد شد.



4-شناخت اطلاعات لازم:

جهت مطالعه بازار در این قسمت می بایست اطلاعات لازم را مشخص نماییم. برای این منظور به اطلاعات زیر نیازمندیم:

- شناخت تولید کننده خودرو و آمار تولید خودرو توسط تولیدکننده

- میزان خودروهای مموجود نزد دارندگان خودرو

- میزان تولیدات فعلی این محصول

- میزان واردات و صادرات محصول و شرایط ان

- آمار در مورد طرح های در دست اجرا در زمینه تولید این محصول



ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه

چراغ جلوی خودرو (پژو 206) متشکل از شیشه چراغ، کاسه چراغ، قاب نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه می باشد که این اجزاء با پیچ تنظیم و واشر به یکدیگر مونتاژ می گردد.

از میان اجزاء متشکله چراغ خودرو. شیشه چراغ جلو به صورت آماده، از واحدهای تولیدکننده موجود در سطح کشور خریداری می‌شود پیچ تنظیم و واشر نیز به عنوان قطعات خریدنی محسوب می شوند لذا در واحد صرفاً کاسه، قاب نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه ساختهو ضمن مونتاژ و بسته بندی به مراکز توزیع عرضه خواهند شد.

با بررسی فرآیند ساخت اجزاء می توان پی برد که عملاً روش تولید از تنوع برخوردار نبوده و صرفاً به روش معمولی تولید ومونتاژ بر می گردند.

لازم به یادآوری است که چراغ جلو پژو 206 مبنای محاسبات فنی – مالی و اقتصادی طرح بوده است.



تشریح فرآیند تولید

جهت تشریح فرآیند تولید. جداول روند تولید قطعه همراه با زمانهایی درجه گردیده اند که این زمنها تماماً بر مبنای اصول تجربی کار با دستگاهها و مهارت کارگر معمولی محاسبه و ذکر شده اند.

زمانبندی صرفاً به معنای پی بردن به حدود زمان ساخت قطعه می باشد و این زمان در محاسبه تعداد ماشین آلات بر مبنای ظرفیت اسمی کارخانه تولیدی بسیار مهم است.

در دنباله مطالب، شناسنامه عملیات به همراه تشریح روند ساخت هر قطعه و ماشین آلات درج می گردد در هر مورد وزن، ابعاد، جنس و مرحله ساخت به تفکیک درج شده است.

تشریح فرآیند به منزله تشریح یکایک عملیات انجام گرفته بر روی مواد اولیه تا حصول محصول نهایی شامل عملیات ذیل می باشد:

1- برش کاری (برای تولید کاسه چراغ، نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه)

2- پرس کاری (برای تولید کاسه چراغ ، قاب نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه)

3- لبه کاری (در تولید کاسه چراغ)

4- لعاب (لاک) زنی ( در تولید کاسه چراغ) و پخت لعاب

5- رسوب دهی با آلومینیوم ( در تولید کاسه چراغ)

6- چربی زدائی (در تولید کاسه چراغ

1-7- چسب زنی (جهت اتصال شیشه و کاسه چراغ به قاب نگهدارنده)

2-7- نقطه جوش (جهت اتصال قطعات چراغ به بدنه با قاب نگهدارنده)

3-7-مونتاژ نهایی‌(با استفاده از پیچ تنظیم و واشر)



3) مقایسه قیچی هیدرولیکی و مکانیکی:

با یکسان بودن عوامل دیگر، می توان گفت قیچی مکانیکی از قیچی هیدرولیکی سریعتر است. قیچی‌های هیدرولیکی معمولاً برای کارهای سنگین یعنی برش ورقهای ضخیم بکار می روند، هرچند امروزه قیچی‌های هیدرولیکی برای کارهای سبک تر را نیز می توان یافت. امتیاز مهم قیچی های هیدرولیکی امکان تنظیم زاویه برش آنها است. با افزایش زاویه تیغه می توان ورقهای ضخیم تر را بریده و ظرفیت قیچی را گسترش داد.

اکثر قیچی های هیدرولیک، این امتیاز را دارند که اضافه بار شدن قیچی معمولاُ موجب آسیب به اسکلت آنها نمی شود. انتخاب بین قیچی های هیدرولیکی و مکانیکی به ماهیت کار بستگی شدیدی دارد و در اکثر موارد این انتخاب را می توان به وضوح انجام داد.

اکثر قیچی ها از ساختمان محرک فوقانی استفاده می کنند، بدین معنی که محور محرک، دنده ها، چرخ طیار و موتور در بالای یک گلوئی قرار دارند که در پهلوی تنه قیچی هاست. امتیاز مهم این ساختمان در آن است که می توان ورقهای طولانی تری نسبت به عرض قیچی را برید. البته ورق از فاطه بین دو قسمت پرس عبور می کند. قیچی ها با محرک زیرین جمع و جورتر بوده و دید بهتری را درهنگام کار فراهم می سازند. برای کارهای مستقیم و یا قرار دادن قیچی در شرایط تولید این مزیت بسیار مهم است.



دستگاهها و تجهیزات خط تولید

به کارگیری ماشین آلات و دستگاههای مناسب از اساسی ترین ارکان طراحی واحدهای صنعتی می‌باشد، چرا که انتخاب ماشین آلات مناسب می تواند در بهبود کیفیت محصول و بهینه سازی سرمایه گذاری نقش موثری داشته باشد. در این بخش به نیازهای فنی طرح که تشریح گردید، ماشین آلات مناسب انتخاب خواهد شد. همچنین باتوجه به توانائیهای صنعتی کارخانجات ماشین سازی کشور، در مورد تامین ماشین آلات از داخل یا خارج کشور تصمیم گیری می شود. پس از معرفی و انتخاب ماشین آلات باتوجه به ظرفیت تولید طرح و همچنین ظرفیت هر دستگاه تعداد ماشین آلات مورد نیاز محاسبه خواهد شد.

در خاتمه نیز براساس تعداد ماشین آلات و چگونگی جریان تولید، طرح استقرار ماشین آلات ارائه می گردد و نقشه جریان مواد روی آن نمایش داده می شود.

لازم به ذکر است که در این برآورد ابزار آلات و قید و بستها یمورد نیاز که دارای قیمت پایینی هستند، مورد بررسی قرار نمی گیرند و در بخش محاسبات مالی 5% ارزش ماشین آلات اصلی به این موارد اختصاص می یابد.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206طرح توجیهی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206دانلود پروژه کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206دانلود کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206طرح توجیه فنی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206توجیه اقتصادی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206کارخانه تولید چراغ جلو

دانلود پروژه کارآفرینی قالب های صنعتی (با ظرفیت 40 دست در سال)

پروژه کارآفرینی قالب های صنعتی (با ظرفیت 40 دست در سال)

پروژه کارآفرینی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال) در 43 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنعتی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	639 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	43

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

قالب های صنعتی برای تولید اغکثر قطعات مورد نیاز بوده و اساساً هیچ رشته صنعتی نمیتوان یافت که به نوعی وابسته به صنعت قالب سازی نباشد.

شاید به حق بتوان گفت که رشته طراحی و قالب سازی از ارکان صنایع هر کشور می باشد.

علیرغم وجود کارگاه های صنعتی در کشور که در زمینه ساخت و تولید قالب های صنعتی فعالیت دارند. هنوز بازار صنعت داخلی به گسترش و توسعه این بخش مهم صنعتی نیاز فراوان دارد . و رشد و توسعه این بخش می تواند رشد و توسعه در زمینه های کیفی و کمی برای کلیه صنایع کشور به دنبال داشته باشد.



فرایند تولید

بر اساس سفرش مشتری که معمولاً نقشه و نمونه محصول است. طراحی قالب صورت می گیرد. سپس فولاد مورد نظر، نوع و مقدار برآورد گرذیذه و تدارک می شود . مراحل بعدی شامل ماشین سازی و براده برداری اجزاء توسط ماشین آلات و ئتجهیزات براده برداری است . سپس کنترل کیفی اجزاء قالب و مونتاژ قالب انجام می پذیرد. مراحل بعدی شامل بستن قالب به پرس به منظور تولید قطعه و نونه آزمایشی است. پس از حصول اطمینان از کیفیت ساخت قالب تولیدی قابل ارائه به مشتری خواهد بود.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید قالب های صنعتی با ظرفیت 40 دست در سال



محل اجرا :





1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت در دولت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که تولید قالب های صنعتی می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به تولید های کارگاهی صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 17 نفر میباشد .



تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

از آنجا که قالب سازی علمی است کاربردی و دارای ظرافت ها و پیچیدگی های بسیار، باید برای پیشبرد اهداف صنعتی توجه خاصی به آن داشت. اما متاسفانه در کشور ما این علم را در اکثر موارد فقط یک فن و هنر می دانند و به همین خاطر بسیاری از متخصصان و مهندسان ما هیچ اهتمامی نسبت به فراگیری و پیشبرد آن، بالعکس دیگر علوم ندارند.

در این مقاله سعی شده تا بیشتر حول قالب های دائم بحث شود. زیرا یکی از پایه های تولیدات صنعتی محسوب می شوند. در این قسمت بطور مختصر نام چند نوع قالب دائم را خواهید دید.



1- قالب های برش فلزی

2- قالب های خم فلزی

3- قالب های کشش فلزی

4- قالب های پلاستیک

5- قالب های نورد

6- قالب های باکالیت

7- قالب های دایکاست

8- قالب های فورج

9- قالب های اکستروژن



قالبهای دایکاست :

قالب دایکاست عبارت است یک قالب دائمی فلز ی بر روی یک ماشین ریخته گری تحت فشار که برای تولید قطعات ریختگی تحت فشار بکار می رود. هدایت کردن فلز مذاب به درون حفره قالب توسط کانالهایی انجام می گیرد که به آن سیستم مدخل تزریق – راهگاه - گلویی گفته می شود . هر قالب دایکاست از دو قسمت تشکیل شده است تا بتوان قطعه را بعد از انجماد از حفره قالب بیرون آورد. اجزاء قالب دایکاست که با فلز ریختگی مذاب در تماس هستند از فولاد گرم کار و یا از آلیاژهای مخصوص نسوز و مقاوم در برابر تغییر دما ساخته می شود .



ساختمان قالب:

در زیر جنبه های مهم طراحی قالب را مورد برسی قرار می دهیم:



تقسیم قالب:

همانطور که ذکر شدهر قالب دایکاست بصورت دو تکه است یعنی قالب ازیک نیمه ثابت(طرف تزریق)ویک متحرک (طرف بیرون انداز)تشکیل شده است . نیمه ثابت قالب (نیمه تزریق قالب)به کفشک ثابت ماشین ریخته گری تحت فشار مونتاژ می شود . در حالی که نیمه متحرک قالب (نیمه بیرون انداز قالب )به کفشک متحرک محکم می شود هر دو نیمه قالب در حالت آماده تزریق بسته هستند و با نیروی بسته نگهدارنده ای که از طرف ماشین ایجاد می گردد،در حالت بسته نگه داشته می شوند . سطح تماس هر دو نیمه قالب ، سطح جدایش قالب نامیده می شود. برای اجتناب از نفوذ فلز مذاب به خارج بایستی سطح قالب کاملاً آب بندی و از این جهت به صورت سطح سنگ زنی شده و یا هم سطح شده باشد .دقت انطباق صفحات قالب که روی هم قرار می گیرند اهمیت زیادی دارند .بهتر است که لبة خارجی در هر دو صفحه قالب حدواً 1 m m تا 2 m m تحت زاویه 4 5 پخ زده شوند . به این ترتیب از خرابی لبه ها توسط ضربه یا برخورد که منجر به تغییر شکل لبه ها می گردد و می توانند دقت انطباق را بر هم بزنند اجتناب می شود .

خنک کردن قالب :

درهر سیکل تزریقی گرما به قالب دایکاست انتقال می یابد برای بدست اوردن قطعه تزریقی بایستی فلز مذاب منجمد ، تا دمای انجماد سرد گردد. برای اینکه بتوان قطعه تزریقی را از قالب گرفت و یا به بیرون پرتاب نمود ، بایستی آنرا تا دمای باز هم پایینتر خنک نمود . این بدان معنی است که برای خنک کردن مطلوب فلز تزریقی بایستی مقداری گرمای زیادی از طرف قالب دریافت و انتقال داده شود. خواص حرارتی جنس ماده قالب به گونه أی که این تخلیه گرمایی امکانپذیر می گردد اما بایستی این گرما از خود قالب هم خارج شود و این وظیفه سیستم خنک کننده قالب است . به عنوان ماده خنک کننده ، معمولاً از آب و بعضاً نیز از روغن موجود در دستگاههای تنظیم دما ، در صورتی که هم برای گرم کردن و هم برای خنک کردن بکار رود استفاده می شود .

برای قطعات تزریقی کوچک و یا جدار بسیار نازک ممکن است بتوان از خنک کردن قالب بطور کامل صرفنظر نمود ، به شرطی که گرمای ارائه شده از طریق افزایش تعداد تزریق ها بیشتر از گرمای پس داده شده به بهترین وجه از طریق تشعشع ، همرفت و هدایت نباشد . طبیعی است که این موضوع برای ریخته گری آلیاژ های با دمای ذوب نسبتاً پایین هم مانند قطعات دایکاست کوچک و جدار نازک سرب و قلع صادق است .

حتی د رقطعات دایکاست جدار ضخیم هم گاه نیازی به خنک کردن قالب نیست ولی معمولاً در ماشینهای اتوماتیک سریع با محفظه ضروری است .

برا ی خنک کردن قالب، کانالهایی در قالب دایکاست برای جریان یافتن ماده خنک کننده تعبیه می گردد این کانال ها بطرف ناحیه ایاز قالب که با قطعه تماس دارد هدایت می شوند یعنی جایی که انتقال گرما از قطعه تزریقی یه سمت قالب آغاز می گردد اگر صفحه قالب فاقد مغزی قالب باشد کانالهای خنک کن در داخل صفحه قالب فاقد م%

توجیه اقتصادی قالب های صنعتی توجیه-اقتصادی-قالب-های-صنعتی

دانلود فایل شنبه 1 اردیبهشت 1397 ساعت 16:24

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RD

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RD در 54 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	کارآفرینی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	84 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	54

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RD در 54 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح : 7

فصل اول. 8

بررسی بازار. 8

مطالعه و شناخت محصول. 9

نام محصول : 9

کاربرد : 9

تحلیل قیمت : 9

عمر مفید محصول : 9

فصلی بودن یا نبودن : 10

اهمیت محصول و درجه نیاز : 10

سیاستهای حمایتی یا محدودیتی دولت : 10

کالای مکمل و آمار تولید آن : 11

مطالعه و شناخت تقاضا : 11

سهم بازار. 12

سهم گروههای خودرو ساز از بازار سواری.. 12

سهم انواع خودرو از تولید. 13

سهم انواع خودرو از بازار سواری.. 13

مقایسه شاخص قیمت خودرو و شاخص بهای مصرف کننده (تورم) 14

وضعیت واردات و صادرات محصول : 14

سهم بازار قابل کسب ( درجه نفوذ به بازار ، D) 15

فصل دوم. 16

بررسی فنی.. 16

بررسی فنی محصول : 17

لیست مواد اولیه تشکیل دهنده محصول : 17

لیست قطعات تولیدی تشکیل دهنده محصول : 17

لیست قطعات خریدنی تشکیل دهنده محصول : 18

بررسی و انتخاب فرآیند ساخت و تکنولوژی مناسب : 19

بررسی ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز : 19

لیست ماشین آلات تولیدی مورد نیاز در جدول ذیل گنجانده شده است : 19

انتخاب روش استقرار : 20

جدول روش گازگیری در زیر آمده است: 20

قطعاتی که نیاز به رنگ کردن دارند در زیر آمده اند: 22

طرح مونتاژ در زیر آمده است : 23

روند تولید با توجه به ایستگاههای کاری : 24

استقرار ماشین آلات و تعیین بخشهای تولیدی به کمک روش استقرار : 25

استقرار سالن تولید. 25

استقرار بخش با کالیت... 26

استقرار بخش رنگ... 26

استقرار بخش جوش التراسونیک... 26

استقرار بخش سری تراشی.. 27

استقرار سالن مونتاژ. 27

استقرار انبار مجموعه. 27

استقرار انبار مواد اولیه. 28

استقرار بخش قالبسازی.. 28

نقشه جا نمایی پیشنهادی.. 30

بخش های کمک تولیدی و براورد مساحت آنها: 30

بخش نگهداری و تعمیرات (نت) : 30

بخش کنترل کیفیت : 31

انبار : 31

این بخش به سه بخش کوچکتر تقسیم می شود که عبارتند از: 31

انبار مواد اولیه ( بخش دریافت ): 31

انبار کالای در جریان ساخت : 31

انبار محصولات ( بخش ارسال) : 32

بخش توسعه و تحقیق (R&D) : 32

بخش مهندسی : 32

بخش‌های غیر تولیدی و مساحت آن : 33

بخش اداری : 33

غذا خوری و آشپزخانه : 33

نمازخانه : 33

سرویس بهداشتی : 33

پارکینگ : 33

نگهبانی : 34

رختکن : 34

توجه : 34

انتخاب سیستم حمل و نقل : 34

بررسی نیروی انسانی : 35

در جدول ذیل نیروی انسانی و نیز مساحت مورد نیاز هر بخش آورده شده است. 35

محاسبات مربوط به تعداد تولید روزانه : 36

پیشنهاد : 36

جدول ماشین آلات و تولیداتشان : 39

فصل سوم. 41

بررسی مالی.. 41

برآوردهای مالی : 42

سرمایه گذاری طرح مورد نظر به دو بخش تقسیم می‌گردد که عبارتند از: 42

سرمایه ثابت : 42

الف ) زمین : 42

بنابراین در کل برای هر متر مربع از زمین 600000 ریال سرمایه ثابت مورد نیاز است : 42

کل سرمایه مورد نیاز 3300 مترمربع زمین : 42

ب: آماده سازی زمین : 42

ج : ساختمان : 43

هزینه احداث ساختمان را می توان درسه مورد در نظر گرفت : 43

سرمایه مورد نیاز ساختمان : 43

د: تجهیزات و ماشین آلات: 43

هزینه تجهیزات و ماشین آلات شامل هزینه های زیر می باشد: 43

هزینه ماشین آلات تولیدی مطابق جدول ذیل برآورد شده است : 44

هزینه تجهیزات تاسیساتی : 45

هزینه تجهیزات حمل و نقل : 45

هزینه تجهیزات ارتباطی : 45

ن: هزینه اثاثیه و لوازم اداری : 46

و: هزینه تسهیلات مالی و سایر تجهیزات : 46

ه : هزینه آموزش پرسنل: 46

ی: سایر هزینه ها : 46

3-1-2- سرمایه در گردش : 47

الف : مواد اولیه : 47

ب : دستمزد: 48

ج : تنخواه گردان: 48

کل سرمایه مورد نیاز : 48

سرمایه مورد نیاز کل از جمع سرمایه ثابت و سرمایه در گردش بدست می‌آید: 48

ترکیب مالی سرمایه گذاری : 48

آورده متقاضی.. 48

وام بانکی.. 49

محاسبه سود و زیان : 49

برآورد هزینه سالیانه: 49

هزینه های خرید مواد اولیه برای سال اول : 49

هزینه های خرید مواد اولیه برای سال دوم: 49

هزینه های خرید مواد اولیه برای سال سوم : 49

هزینه نیروی انسانی برای یکسال : 49

هزینه استهلاک: 49

-هزینه لازم برای نگهداری و تعمیرات: 50

هزینه های متفرقه: 50

حق بیمه پرسنل : 50

هزینه بهره وام : 50

هزینه های پش بینی نشده : 50

محاسبه قیمت تمام شده محصول در سال اول : 51

محاسبه قیمت تمام شده محصول در سال سوم : 51

محاسبه قیمت تمام شده محصول در سال سوم : 51

تعیین قیمت فروش : 52

برای تعیین قیمت فروش ، دو ملاک وجود دارد: 52

تحلیلهای مالی : 52

فصل چهارم. 53

شاخص های مالی.. 53

سودآوری: 54

الف : نسبت برگشت سرمایه درسال : 54

ب:نسبت عملکرد : 54

ارزش افزوده : 54

تراز نامه. 54

صرفه جویی ارزی : 55




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RD پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .



مطالعه و شناخت محصول

نام محصول :

محصول منورد نیاز در این پروژه ، مجموعه سیگاری و جا رادیو پژو 405 و RD می باشد .



کاربرد :

این محصول در دو نوع خودرو پژو RD و پژو 405 مورد استفاده قرار می‌گیرد.



تحلیل قیمت :

شایان ذکر است که قیمت این مجموعه هایی که هم اکنون تولید می شود ، در بازار مصرف حدوداً 1200000 ریال می باشد.

تولیدات این محصول نیازهای داخلی را برآورد می سازد و از نظر کیفی ، مناسب بازار داخلی است .



عمر مفید محصول :

براساس نظر خواهی بعمل آمده از تولید کنندگان و فروشندگان مجموعه ، عمر مفید محصول ، در حدود 3 تا 6 سال تخمین زده شده است .

البته با توجه به فرهنگ مصرف در ایران ، نمی توان به رقم فوق تکیه نمود به عبارت دیگر می توان عمر مفید را (کمتر/ بیش) از 8 سال در نظر گرفت . ( معمولاً عمر مفید مجموعه برابر با عمر خودرو در نظر گرفته می شود.)



فصلی بودن یا نبودن :

محصول مورد نظر در همه فصول سال مورد استفاده قرار می‌گیرد. توجیه این مطلب آنست که مجموعه ، در قسمت داخلی بدنه خودرو تعبیه شده است و اثرات اقلیم برآن ناچیز است.



اهمیت محصول و درجه نیاز :

با نظری اجمالی با بازار تقاضا پژو (RD و 405) در کشور در می‌یابیم که نیاز بازار تقریباً رو به افزایش می باشد . مواردی از این قبیل مشتریان بیش از یک سال در نوبت دریافت پژو می مانند و سرمایه خود را بدین منظور بلوکه می کنند توجیهی بر این مطلب است. البته نرخ افزایش تقاضا شاید با تغییر سیاستهای دولت در واردات خودرو ونیز تولید و یا مونتاژ خودروهای خارجی کاهش یابد. همچنین دلایل انتخاب این محصول آنست که اولاً بر طبق آمار دریافتی از وزارت صنایع و معادن ، سرمایه گذاری برای قطعات و مجموعه های داشبوردهای پیکان و پژو 405 در کارخانجات ایران خودرو به تریب بر حسب اولویتهای داشبورد ، رودری ، آفتابگیر ، زه های لاستیکی می‌باشد. ثانیاً محصول مورد بررسی نمود داخلی خاصی دارد و تقریباً قطعه ای لوکس و از طرفی الزامی برای خودرو به حساب می‌آید.



سیاستهای حمایتی یا محدودیتی دولت :

با توجه به اینکه دولت از طریق وزارت صنایع و معادن ، در راستای نیل به خودکفایی سیاستهای خاصی را در مورد تولید خودرو و در نتیجه تولید قطعات آن اتخاذ کرده است ، میتوان از تسهیلات ویژه دولت در مورد محصول مورد نظر بهره جست.

شرکت ساپکو در این پروژه نقش عمده ای را ایفا خواهد کرد و میتواند حمایتهای ویژه ای را انجام دهد.



کالای مکمل و آمار تولید آن :

کالای مکمل مجموعه ، خودروی پژو 405 و RD است و به همین دلیل ، آمار تولید پژو در روند پروژه اهمیت دارد و مبنای تعیین تقاضا را باید میزان تولید خودرو پژو در کشور در نظر گرفت .



مطالعه و شناخت تقاضا :

«خودرو پژو در میان مردم ایران به خودرویی با خصوصیات قابل قبول و مناسب بوده و جو مناسبی برای تولید آن دیده می شود و نیز جامه مصرف کننده این محصول را مصرف کنندگان داخلی و خارجی تشکیل میدهند.»

با توجه به اینکه مبنای تعیین تقاضا را باید میزان تولید خودرو پژو 405 و RD در نظر گرفت ، خواهیم داشت:

متوسط رشد تولید ، در دهه گذشته ، حدود 25 درصد بوده است . صنعت خودرو سازی کشور در سال 82، معدل 751622 دستگاه انواع خودرو تولید کرده که نسبت به سال پیش از آن ، حدود 2/41 درصد درشد داشته است . پیش بینی می شود که صنعت خودرو سازی کشور در سال 83 ، حدود 900 هزار خودرو تولید کند و نسبت به سال 82 از رشد 20 درصدی برخوردار باشد.

میزان تولید درشش ماهه نخست سال 83، حدود 404257 دستگاه بوده است که نسبت به دوره مشابه سال پیش از رشد 18.8 درصد برخوردار شده است و نسبت به برنامه تولید ، 8.8 درصد انحراف منفی داشته و حدود 69 درصد از شرفیت های موجود را نیز به کار گرفته است.

در شش ماهه نخست 83 حدود 96.36 درصد از سهم تولید خودرو در کشور به خودروهای سبک اختصاص یافته است.



سهم بازار

در شش ماهه نخست سال 83 ، 404257 دستگاه خودرو تولید شده است که از این میزان گروه ایران خودرو با حدود 57.23 درصد ، در صدر قرار داشته و گروه سایپا با حدود 39.15 دصد در رده دوم قرار گرفته است .

کاهش سهم بازار گروه ایران خودرو از 59.57 به 57.23 درصد در مقایسه با افزایش سهم بازار گروه سایپا از 37.75 به 39.15 درصد در شش ماهه اول سال 83 نسبت به دوره مشابه سال قبل توجه می باشد .



سهم گروههای خودرو ساز از بازار سواری

ارزش بازاری خودروهای سواری تولید داخل بین سالهای 76 تا 82 در مجموع بیش از 16.8 هزار میلیارد تومان بوده است که از این میزان به طور متوسط 64 درصد سهم گروه این خودرو، حدود 32 دصرد سهم گروه سایپا و حدود 4 درصد سهم سایر خودرو سازان بوده است .

ارزش بازاری خودروهای سواری تولید داخل شش ماهه اول سال 83 ، حدود 3020 میلیارد تومان بوده است که در مقایسه با مدت مشابه سال پیش 11.85 درصد رشد داشته و از این میزان ارزش حدود 63.01 درصد به گروه ایران خودرو ، 34.29 درصد به گروه سایپا و مابقی حدود 2.70 درصد به سایر خودرو سازان مربوط بوده است.



سهم انواع خودرو از تولید

در شش ماهه نخست سال 83 ، بالغ بر 348008 دستگاه خودرو سواری در کشور تولید شده است که حدوداً 86.09 درصد از سهم تولید خودرو را به خود اختصاص داده و نسبت به دوره مشابه سال پیش حدود 15.4 درصد رشد داشته است . در این مدت سهم گروه صنعتی ایران خودرو از 62.65 درصد در دوره مشابه سال 82 به 60.58 درصد کاهش و سهم گروه صنعتی سایپا از 35.91 درصد به 38.21 درصد افزایش یافته ، سهم کرمان خودرو از 0.76 درصد به 0.24 کاهش و سهم تولیدی بهمن نیز از 0.66 به 0.63 درصد کاهش یافته است . همچنین خودرو سازان راین نیز با تولید 600 دستگاه هیونداورنا 0.17 درصد از سهم سواری را به خود اختصاص داده اند.

بخش توسعه و تحقیق (R&D) :

این بخش به منظور بالا بردن سطح تکنولوژی ، ارائه طرحهای نوین و .... در نظر گرفته شده است . برای این بخش مساحتی برابر 25 مترمربع در نظر می‌گیریم .

بهتر است این مکان در مکانی دور از صداهای ناشی از تولید باشد.



بخش مهندسی :

برای این بخش مساحتی برابر 16 مترمربع در ظنر گرفته شده است .









بخش‌های غیر تولیدی و مساحت آن :

بخش اداری :

100مترمربع برای این بخش در نظر گرفته شده است که شامل بخش دفتری انبار و تکثیر ، اتاق هیات مدیره ، اتاق جلسات ، اتاق بازرگانی ، بخش دفتری مونتاژ می شود .



غذا خوری و آشپزخانه :

با توجه به تعداد پرسنل که تقریباً 100 نفر می‌باشند مساحتی برابر 15 مترمربع برای آشپزخانه و 80 متر مربع برای غذا خوری در نظر گرفته شده است .



نمازخانه :

بخش نمازهانه ، اتاقی به مساحت 5 مترمربع در نظر گرفته شده است.



سرویس بهداشتی :

توالت و سه دوش در نظر گرفته شده است که روی هم مساحتی معادل 15 مترمربع را اشغال می کنند.



پارکینگ :

برای این منظور از محوطه حیاط کارخانه استفاده می شود و در بدو تأسیس ، پارکینک مجزایی در نظر گرفته نمی شود.



نگهبانی :

یک اتاق به مساحت 10 مترمربع در محل درب ورودی کارکنان بریا اسن قسمت در نظر گرفته شده است .



رختکن :

یک رختکن برای سالن مونتاژ به مساحت 6 مترمربع و برای دیگر کارکنان در اتاقی در محوطه به مساحت 12 مترمربع در نظر گرفته شده است .



توجه :

برای اینکه در فضای اشغال شده توسط بخشها صرفه جویی کنیم ، می توانیم از یک ساختمان دو سا سه طبقه که بخشهای کمک تولیدی و غیره در طبقات فوقانی قراردارند ، استفاده نماییم.



انتخاب سیستم حمل و نقل :

با توجه به ماهیت مواد اولیه و محصولات ، حمل و نقل محصولات مشکلی را به وجود نخواهد اورد.

بنابراین به وسایل چندانی نیاز نخواهیم داشت. و می‌توان با استفاده از چرخ دستی های ساده ، قفسه ها و .... حمل و نقل را انجام داد .

البته اگر انبارها را به صورت قفسه ای در طبقات متعدد در نظر بگیریم بهتر است که از لیفتراک برای قرار دادن محصول و مواد اولیه در طبقات مختلف استفاده نماییم .



بررسی نیروی انسانی :

نیروی انسانی مورد نیاز بخش نگهداری و تعمیرات 8 نفر می باشد که به 3 نیروی متخصص و 5 تکنسین تقسیم می‌شوند.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RDطرح توجیهی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RDکارآفرینی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RDدانلود پروژه کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RDدانلود کارآفرینی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RDطرح توجیه فنی کارخانه

دانلود فایل شنبه 1 اردیبهشت 1397 ساعت 16:24

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی در 79 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	صنعتی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	107 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	79

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی در 79 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 4

فصل اول.......................................................................................................................................................................... 5

معرفی محصول و بررسی بازار.................................................................................................................................. 5

تعریف محصول :.............................................................................................................................................................. 6

اصطلاحات لازم در معرفی کامل انواع تیوب.......................................................................................................... 6

نرم کاری :.......................................................................................................................................................................... 6

دهانه :................................................................................................................................................................................ 6

پرده دهانه :...................................................................................................................................................................... 6

کلاهک :............................................................................................................................................................................ 7

سرشانه :............................................................................................................................................................................ 7

ویژگی های آلومینیوم مصرفی :.................................................................................................................................... 7

جدول 1-1- مشخصات شیمیایی انواع آلومینیوم 1050 و 1070...................................................................... 7

مطالعه بازار :.................................................................................................................................................................... 8

بطور کلی سهم بازار قابل کسب از رابطه زیر بدست می آید :............................................................................... 8

واردات و صادرات :........................................................................................................................................................ 8

جدول 1-2 آمار واردات و صادرات طی 10 سال گذشته ( واحد : تن )............................................................ 9

جدول 1-3- آمار تولیدات کارخانجات داخل کشور در 10 سال گذشته............................................................... 10

جدول 1-4- برآورد تقاضا برای سالهای مختلف با احتساب مصرف سرانه 17 عدد................................................. 11

پیش بینی سهم بازار قابل کسب برای سال های 81 تا 87.................................................................................. 12

جدول 1-5- پیش بینی سهم بازار قابل کسب برای سال های 81 تا 87.............................................................. 12

فصل دوم........................................................................................................................................................................ 13

بررسی فنی.................................................................................................................................................................... 13

مراحل ساخت تیوب آلومینیومی :.............................................................................................................................. 14

2-1-1- میله جازنی لوله ها :...................................................................................................................................... 14

لوله های تولیدی سالم به طرف کوره آنیل حرکت و داخل کوره می شود :........................................................ 14

مرحله لاک داخل :....................................................................................................................................................... 15

2-1-4- مرحله لاک خارج :..................................................................................................................................... 15

2-1-5- مرحله چاپ :............................................................................................................................................... 15

مرحله کپ بندی :....................................................................................................................................................... 15

مرحله لاتکس :.............................................................................................................................................................. 15

مرحله بسته بندی :......................................................................................................................................................... 16

کنترل نهایی :................................................................................................................................................................. 16

انبار :............................................................................................................................................................................... 16

در کارخانه تیوب سازی به سه نوع انبار احتیاج است :...................................................................................... 16

2-2-1- انبار مواد اولیه :........................................................................................................................................... 17

مواد اولیه که در تولید تیوب لازم است عبارتند از :............................................................................................... 17

جدول 2-1- مصرف سالیانه مواد اولیه................................................................................................................... 18

جدول 2-2- مساحت مورد نیاز برای مواد اولیه ( واحد تن )..................................................................... 18

2-2-1- انبار کارتن :.................................................................................................................................................... 19

2-2-2- انبار محصول :................................................................................................................................................ 19

2-2-3- انبار قطعات یدکی :...................................................................................................................................... 19

2-3- بخش کنترل کیفیت کارخانه تیوب سازی :..................................................................................................... 19

در بخش کنترل کیفیت به دستگاه ها و تجهیزات زیر نیاز می باشد :..................................................................... 20

لیست مواد اولیه مورد نیاز :....................................................................................................................................... 20

2-5- مشخصات مواد اولیه :...................................................................................................................................... 21

1-5-2- پولک آلومینیومی :....................................................................................................................................... 21

کپ :................................................................................................................................................................................. 21

لاک داخل :................................................................................................................................................................... 21

لاک خارج :................................................................................................................................................................... 21

چسب لاتکس :............................................................................................................................................................. 22

زینک استئارات :........................................................................................................................................................... 22

6-2- ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در کارخانه تیوب سازی :......................................................... 22

2-7- تاسیسات جنبی کارخانه :................................................................................................................................ 23

2-7-1- سیستم برق رسانی :................................................................................................................................... 23

2-7-2- سیستم سوخت رسانی :............................................................................................................................. 23

سیستم آبرسانی :........................................................................................................................................................... 23

سیستم مخابراتی :......................................................................................................................................................... 24

2-7-5- سیستم تهویه مطبوع :............................................................................................................................... 24

سیستم حمل و نقل :.................................................................................................................................................... 24

برای حمل و نقل احتیاج به ماشین های زیر می باشد :...................................................................................... 24

2-8- سالن تولید :...................................................................................................................................................... 24

در طراحی سالن تولید به نکات زیر باید توجه داشت :..................................................................................... 25

2-9- بر آورد نیروی انسانی :................................................................................................................................... 25

2-9-1- نیروی انسانی بخش تولید :...................................................................................................................... 25

2-9-2- نیروی انسانی بخش های خدماتی :.......................................................................................................... 26

2-9-3- نیروی انسانی بخش های اداری :............................................................................................................. 27

جدول 2-3- اسامی شرکت های مصرف کننده عمده تیوپ آلومینیومی.............................................................. 46

مکان یابی :..................................................................................................................................................................... 48

به منظور مکان یابی باید عوامل مختلفی را نظر گرفت که مهمترین آنها عبارتند از :.................................... 48

فصل سوم....................................................................................................................................................................... 49

بررسی مالی.................................................................................................................................................................... 49

بررسی مالی :................................................................................................................................................................ 50

3-2- سرمایه ثابت طرح :......................................................................................................................................... 50

عوامل تشکیل دهنده سرمایه ثابت در طرح فوق به شرح زیر می باشند :....................................................... 50

3-2-1- هزینه تحقیق و مطالعات اولیه :............................................................................................................... 50

هزینه خرید زمین :......................................................................................................................................................... 51

3-2-3- هزینه ساختمان و محوطه سازی :............................................................................................................ 51

3-2-4- هزینه خرید ماشین آلات و تجهیزات تولید :......................................................................................... 51

جدول 3-1- هزینه خرید ماشین آلات و تجهیزات تولید.................................................................................. 52

هزینه خرید لوازم یدکی ماشین آلات :...................................................................................................................... 53

3-2-6- هزینه حمل ماشین آلات تولید :............................................................................................................. 53

3-2-7- هزینه ماشین آلات کارگاه تعمیرات :....................................................................................................... 53

جدول 3-2- هزینه ماشین آلات کارگاه تعمیرات.................................................................................................. 53

3-2-8- هزینه وسائل مورد نیاز :............................................................................................................................... 54

جدول 3-3- هزینه وسایل نقلیه................................................................................................................................... 54

3-2-9- هزینه لوازم اداری :.................................................................................................................................... 54

3-2-10- هزینه لوازم آشپزخانه و نهار خوری :.................................................................................................... 54

3-2-11- هزینه تاسیسات :........................................................................................................................................ 54

.I برق :........................................................................................................................................................................ 54

.II آب :......................................................................................................................................................................... 55

.III سیستم حرارتی و برودتی :................................................................................................................................. 55

3-2-12- هزینه نظارت بر نصب و راه اندازی و آموزش پرسنل :..................................................................... 55

3-2-13- هزینه های پیش بینی نشده و متفرقه :................................................................................................... 56

جدول 3-4- جدول هزینه های سرمایه گذاری ثابت............................................................................................ 56

3-3- هزینه های جاری :............................................................................................................................................ 57

3-3-1- هزینه مواد اولیه :........................................................................................................................................ 57

جدول 5-3- هزینه مواد اولیه...................................................................................................................................... 57

هزینه نیروی انسانی :................................................................................................................................................... 58

جدول 3-6- جدول هزینه های نیروی انسانی بخش تولید..................................................................................... 58

جدول 3-7- جدول هزینه های نیروی انسانی بخش های خدماتی و اداری حقوق ماهیانه...................................... 59

هزینه آب ، برق ، گاز شهری و تلفن :........................................................................................................................ 60

هزینه تعمیر و نگهداری :.............................................................................................................................................. 60

هزینه استهلاک دارایی ها :.......................................................................................................................................... 60

3-3-6- هزینه های اداری و فروش :....................................................................................................................... 61

هزینه بیمه :................................................................................................................................................................... 61

جدول 3-8- جدول هزینه های جاری..................................................................................................................... 61

3-4- قیمت فروش :.................................................................................................................................................... 62

مبلغ فروش بر اساس قیمت تیوب در اندازه های مختلف به شرح زیر می باشد :............................................. 62

بنابراین با اختصاص 570 تن تولید در سال 1381 میزان فروش آن به شرح زیر می باشد ...................... 63

با اختصاص 664 تن تولید میزان فروش در سال 1382 به صورت ذیل برآورده می شود.................................. 64

با احتساب 760 تن تولید ، میزان فروش در سال 1383 به صورت ذیل آورده می شود ........................................ 65

با اختصاص 854 تن تولید ، میزان فروش در سال 1384 به صورت ذیل تخمین زده می شود.................... 65

با اختصاص ، 900 تن در سال 1385 ، میزان فروش به شرح زیر برآورد می شود :.............................................. 66

جدول 3-9- صورت حساب سود و زیان.................................................................................................................. 67

3-5- سرمایه در گردش :............................................................................................................................................ 68

جدول 3-10- سرمایه در گردش................................................................................................................................ 68

فصل چهارم.................................................................................................................................................................... 69

بررسی اقتصادی............................................................................................................................................................. 69

4-1-1- نقطه سر به سر :............................................................................................................................................. 70

برای محاسبه نقطه سر به سر داریم :............................................................................................................................. 70

جدول 1-4- هزینه های ثابت و متغیر سالیانه با ظرفیت نهایی تولید به شرح زیر می باشد .................................... 71

رسم نمودار نقطه سر به سر :....................................................................................................................................... 72

4-1-3- صرفه جویی ارزی :..................................................................................................................................... 73

4-1-4- ارزش افزوده :............................................................................................................................................. 74

4-1-5- دوره برگشت سرمایه با بهره :.................................................................................................................. 75

نتیجه................................................................................................................................................................................ 77

نتیجه گیری کلی از ارزیابی پروژه :.......................................................................................................................... 77




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .






تعریف محصول :

تیوب آلومینیوم ظرفی استوانه ای یا مخروطی شکل از جنس آلومینیوم نسبتا نرم می باشد که بر اثر فشار بر دیواره های آن مقدار مورد نیاز مواد داخل آن بدون ایجاد آلودگی های ثانوی ناشی از تماس با هوا و رطوبت خارج می گردد .



اصطلاحات لازم در معرفی کامل انواع تیوب

نرم کاری :

نرم کاری عمل حرارتی است که به منظور نرم کردن و همگن نمودن فلز همراه با عمل نفوذی ، آزاد کردن تنش باقیمانده که در نتیجه کار سرد یا کارهای جوشکاری و یا بلوری شدن مجدد دانه های فلز بوجود می آید انجام می گیرد . میزان حرارت و مدت زمان مورد نیاز بستگی به نوع فلز و خواص آن دارد .



دهانه :

دهانه قسمتی از تیوب آلومینیومی است که محصول را هنگام مصرف خارج و کلاهک به منظور دربندی بر روی آن قرار داده می شود .



پرده دهانه :

پرده ای است که به منظور عدم نفوذ مواد به داخل و یا خارج تا زمان اولین مصرف مواد محتوی روی دهانه را پوشانده است .



کلاهک :

کلاهک در پیچی است که بر روی دهانه به منظور مسدود کردن دهانه تیوب قرار می گیرد .



سرشانه :

سر شانه عبارتست از حد فاصل بین دو دیواره و دهانه تیوب آلومینیوم .



ویژگی های آلومینیوم مصرفی :

جنس تیوب برای مصارف دارویی و بهداشتی از نوع آلومینیوم با حد درجه خلوص 7/99 درصد و نوع آلیاژ آن 1070 می باشد . در مواردی که تاثیر محتوی بر روی فلز کم باشد ، از آلومینیوم با درجه خلوص حداقل 5/99 درصد نیز می توان استفاده نمود . مشروط بر اینکه خواص متالوژیکی و مکانیکی آلیاژ بکار رفته مناسب تولید تیوب باشد . مشخصات شیمیایی انواع آلومینیوم 1050 و 1070 در جدول زیر منعکس گردیده است :

مطالعه بازار :

در مطالعات مربوط به بررسی بازار با بدست سهم بازار قابل کسب می توان پروژه را از این نظر مورد ارزیابی قرار داد .



بطور کلی سهم بازار قابل کسب از رابطه زیر بدست می آید :

( تولیدات + واردات ) – صادرات + مصرف داخلی = سهم بازار قابل کسب

با بدست آوردن عناصر معادله فوق و پیش بینی آنها برای سالهای آینده می توان سهم بازار قابل کسب را نیز برای چند سال دیگر ( در طرح فوق تا 7 سال پیش بینی شده است ) بر آورد نمود .



واردات و صادرات :

با مراجعه به اداره بازرگانی و با بدست آوردن شماره تعرفه این محصول از ( 10/7612 – ظروف لوله ای نرم آلومینیومی برای هرگونه مواد ) .

کتب مرجع ، آمار مربوط به صادرات و واردات این کالا طبق جدول فصل اول ، جدول شماره 1-2 می باشد .





2-1-1- میله جازنی لوله ها :

این میله بوسیله یک سیستم عقب و جلو رونده به سر لوله ها ضربه ای آرام زده و آنها را به عقب ماندرول ها هدایت می کند . ماندرول بعدی سر تیوب را زدوده می کند و در مرحله بعدی انتهای تیوب بوسیله تیغه ای تراش داده می شد .



لوله های تولیدی سالم به طرف کوره آنیل حرکت و داخل کوره می شود :

حرارت کوره تا 550 درجه سانتیگراد و گردش هر لوله بین 4 تا 5 دقیقه جهت نرم کردن آنها طول می کشد .





مرحله لاک داخل :

در این مرحله بعد از خروج لوله ها از کوره آنیل و خنک شده آن توسط ماشینی بطور همزمان ، 6 تیوب را لاک کاری داخلی می کند و این لاک در درجه حرارت بین c 350- 220 بمدت 5 دقیقه پخته می شود .



2-1-4- مرحله لاک خارج :

در این مرحله همچون مرحله گذشته است ، با این تفاوت که سطح خارجی لوله های لاک خورده ، سپس در کوره با حرارت c 130 بمدت 5 دقیقه لاک خارج را خشک می کند .



2-1-5- مرحله چاپ :

مرحله چاپ نیز مانند مرحله لاک خارج بوده فقط در این مرحله از کلیه استفاده می شود .



مرحله کپ بندی :

پس از کوره چاپ ، کپ ها از مخزن بالا یکی یکی وارد گره مخصوص شده و تیوب ها در مقابل آنها با سرعت چرخیده و کپ بر روی تیوب بسته می شود .






2-9-1- نیروی انسانی بخش تولید :

برای برآورد نیروی انسانی از فرمول استفاده شده است .

- سر پرست چاپ های لوله 1 نفر

- سر پرست لاک داخل 1نفر

- سر پرست پرس های اکستروژن 1نفر

- سر پرست شیفت 1نفر

- متصدی شیفت 1نفر

- کارگر لاک داخل اتوماتیک 9 نفر

- چاپچی درجه 1 9 نفر

- چاپچی درجه 2 9 نفر

- کمک متصدی لاک داخل 9 نفر

- کارگر داخل اتوماتیک 9 نفر

- کارگر لاک داخل دستی 9نفر

- کارگر کوره تابش 9نفر

- پرسکار درجه 1 9نفر

- پرسکار درجه 2 9نفر

- پرسکار درجه 3 9نفر

- کارگر لاک خارج دستی 9نفر

- کارگر کوره تابش ( II ) 9نفر

- کارگر کپ بندی 9نفر

- کارتن زن 18نفر



2-9-2- نیروی انسانی بخش های خدماتی :

- کنترل کیفیت 6نفر

- مهندسی صنایع 2نفر

- انبار 12نفر

- تعمیرات و نگهداری 6نفر

- تاسیسات و برق 12نفر

- نگهبانی 6نفر

- خدمات عمومی 24نفر



2-9-3- نیروی انسانی بخش های اداری :

- مدیر عامل 1نفر

- مدیریت 4نفر

- رئیس حسابداری 1نفر

- فروش 3نفر

- کارگزینی 3نفر

- دبیرخانه 2نفر

- تحقیق و توسعه 5نفر

پروژه کارافرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیطرح توجیهی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیکارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیدانلود پروژه کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیدانلود کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیطرح توجیه فنی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیتوجیه اقتصادی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیکارخانه تولید تیوپ آلومینیومی

دانلود فایل شنبه 1 اردیبهشت 1397 ساعت 16:24

پروژه کارآفرینی قالیبافی

پروژه کارآفرینی قالیبافی در 44 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنایع دستی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	718 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	44

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی قالیبافی در 44 صفحه ورد قابل ویرایش

- 1 مقدمه :

فرش ایران دارای تاریخی بسیار طولانی است، در ایران از دیرباز بافتن انواع فرش متداول بوده و انگیزه ای اجدادی داشته است. به نوشته مورخان، جهانگردان، جنگجویان و آثار مکشوفه از گذشتگان گویای آن است که فرشبافی به صورت هنری دستی ، مردمی ، روستایی و عشایری در ایران سابقه بس دراز دارد.



پروفسور «رودنکو» کاشف «فرش پازیریک» معتقد است که قالی مذکور کار مردم ماد یا پارس و پارت (خراسان بزرگ) است. توجه به نقش های مشابه و هم زمان این فرش در ستون های تخت جمشید نیز این نظریه را تایید می نماید. آثار دیگری از جمله نقاشیهای برخی هنرمندان قرون وسطی حاوی نقش قالیهایی است که گفته اند بافت ایران بوده است . برخی مورخان در مورد حمله رومیان به ایران و غارت دستگرد قالی را از جمله غنایمی که در این غارت به دست آورده شده، قید نموده اند و نیز منابع یونانی از قالیهای زربفت ایران یاد کرده اند. «فرش بهارستان» با آن همه هنرمندی که به تأیید روایات مختلف، دربافت آن به کار رفته بوده اگر چه گاه در تعریف از آن راه اغراق پیموده شده اما خود نشانگر پیشرفت صنعت فرشبافی و صنایع جنبی از جمله طراحی و رنگرزی در ایران قدیم می باشد. فرش به عنوان نمودی از فکر و اندیشه بشری و متاثر از حس نوجویی او در طول تاریخ خود با نشیب و فرازهایی روبرو بوده که گاه با فراغت فکری هنرمندان و محیط مناسبی که برای رشد و شکوفایی هنر ایشان ایجاد گردیده به حد اعلای خود رسیده و گاه صدماتی که بر اثر مصائب طبیعی و غیر طبیعی بر پیکر جامعه وارد شده، آن را به دوره نهفتگی و خمود سوق داده است.



عصر مغول یعنی قرن هفتم هجری را می توان دروان بس غم انگیز برای انواع هنر ایرانی دانست و پس از آن قرون دهم و یازدهم هجری را که عصر صفویان است زمان شکوفایی طبع هنری مردم ایران باید به شمار آورد. آغاز دوران صفوی متفارن با رشد بسیاری از هنرهای دستی و توسعه آن در کلیه شئون جامعه بوده است. بسیاری از هنرمندان ایرانی در این دوره ظهور کرده اند که با اغتنام فرصت از آرامش و محیط مساعدی که به وجود آمده عمر گرانبهای خود را بر سر ارتقاء سطح کیفی هنر و صنایع دستی نهاده اند وبا ابداع طرح ها و نقشه های زیبا و هنرمندانه جایگاه این صنایع به ویژه فرش را به حد اعلاء خود رسانیده اند و نام ایران را در سراسر جهان با آثار خود پرآوازه ساخته اند. با توجه به اهمیت عصر صفویه در اعتلاء هنر ایران و توجهی که در این زمان به صنعت قالیبافی مبذول شده، جا دارد به این عصر و وضعیت هنرمندان و قالیباقی آن مشروح تر بپردازیم.



فرشهای دوران صفویه را می توان متعلق به دو گروه زمانی دانست: اول: قالیهای بافته شده در دوران سلطنت شاه اسماعیل وشاه طهماسب که به"شاه طهماسبی" معروف است و خود مکتبی خاص دارد که به همین نام شهرت یافته. شاه طهماسب همواره به تشویق هنرمندان و قالیبافان و طراحان می پرداخت و خود از هنر بهره داشت و حتی نوشته اند، رنگرزی می دانست و مستقیمأ طراحی می نمود و بافندگان را راهنمایی می کرد. از این جهت در زمان پادشاهی او انواع صنایع ظریفه به ویژه قالی بافی راه ترقی پیمود و در طرح آن تغییرات کلی به وجود آمد. قالیهای ترنجدار جانشین آن گروه از قالیهایی شد که تا اواخر قرن 9 هجری در ایران بافته می شد و بعدأ به طرح مغولی و تیموری شهرت یافت. علاوه بر قالیهای ترنجدار در این دوره بافتن قالیهایی با طرح حیوان و شکارگاه متداول شد. دوم: قالیهای بافته شده در زمان شاه عباس که به مکتب " شاه عباسی" معروف است. در این دوره با اغتنام فرصت از وجود هنرمندان عصر نقشهای جدید به ویژه با استفاده از اسلیمی ها و گلهای مخصوص بوجود آمد برخی طرحهای قالی در مکتب شاه عباسی عبارتند از:/ الف – طرح ترنجدار یا لچک ترنج/ ب – طرح شکارگاه/ ج – طرح درختی/ د – طرح گلدانی .

اینک با توجه به سهولت ایجاد ارتباط بین هنرمندان نقاط مختلف و پیشرفت تکنیک طراحی و نقش پردازی، فرش همگام با سایر هنرها و صنایع مردمی رو به تکامل رفته است، طرحهای محلّی به نقاط دیگر برای بافت فرستاده می شود و هنرمندان از نتایج تجربیات دیگر همکاران خویش کاملاً با خبر می گردند. وسایل کار طراحی پیشرفت نموده و تکنیک جدید به کمک هنرمندان آمده و ایشان به مهارت در تهیه و تکثیر طرحهای خود اقدام می کنند. بازار های فرش جهانی به ویژه از اوائل قرن بیستم میلادی رونق گرفته و این خود تشویق دست اندرکاران را در پی داشته و به ویژه در تبریز، کرمان، کاشان، اصفهان، اراک ، داد و ستد این کالای ارزشمند را رونق داده و در این زمان است که بازار صادرات فرش های نو و کهنه گرم شده و کارگاه های بزرگ برای پاسخگویی به تقاضاهای روز افزون دایر گردیده است. این قالیها به اروپا به ویژه کشور آلمان و آمریکا حمل می گردد و موجبات تقویت بنیه مالی کشور را در حد خود فراهم می سازد و تجارت خارجی را به سرمایه گذاری در تولید فرشهای مورد درخواستشان تشویق و ترغیب می نماید. مجموعه این اقدام طی قرن اخیر در جهت تقویت بنیه اقتصادی کشور مؤثر بوده، اما دخالت فروشندگان و صاحبان سرمایه در کار طرح و رنگ فرش و سفارشات غیر مسئولانه ایشان به کیفیت این دستباف لطمه وارد ساخته است. عدم نظارت صحیح بر کار بافت فرش و بسیاری عوامل دیگر از جمله قیمت ها و چگونگی صادرات طی نیم قرن گذشته، رقبای فرش ایران را به میدان رقابت کشانده واز سوی دیگر سودجویان را به سوء استفاده از غفلت دست اندرکاران و انجام تقلباتی در مراحل مختلف تهیه موارد اولیه و تولید فرش وا داشته و در نتیجه موجبات سقوط کیفیت و کمیت و گرمی بازار فرش ایران را فراهم نموده است به منظور ایجاد پیوستگی ارتفاء سطح کیفی این دستباف ارزشمند و تداوم تاریخ پرآوازه ی آن هوشیاری و کوششی همه جانبه لازم است که امید است عشق و علاقه عامه مردم به این میراث اجدادی خود آن را در ضمیر کلیه دست اندرکاران بیدار سازد.
6- ذرع و نیم:

این نوع فرش ها عموماً در ابعاد 156×104 سانتی متر تهیه می شوند، بافت این نوع فرش ها بیشتر در مناطق فارسی باف رایج است لذا با توجه به اندازه ذرع فارسی که 104 سانتیمتر است و اضافه کردن نیم ذرع به آن (156 = 52+104) طول این نوع فرش ها 156 سانتی متر می گردد.
7- ذرع و چارک:

ابعاد این نوع فرش ها عموماً 130×80 سانتی متر می باشند و بافت آنها نیز بیشتر در مناطق فارسی باف رایج است.
8- پشتی:

به فرش هایی گفته می شود که عرض آنها از 50 تا 80 سانتی متر و طول آنها از 80 تا 120 سانتی متر می باشد و متداولترین اندازه پشتی 90×60 و یا 120×60 سانتی متر می باشد. در نواحی گرگان و بجنورد به نوعی از پشتی ها که پشت آنها گلیم بافی شده است و مانند یک کیسه دردار تهیه شده اند قارچین می گویند.
9- پادری:

این فرش به اندازه پاگرد در ورودی که معمولاً 70×50 است بافته می شوند.


طرح های قالی

طرح های شکسته و گردان قالی

از نظر طراحان و برخی کارشناسان فرش، طرح های قالی به دو شیوه کاملاً متمایز از یکدیگر قابل تقسیم بندی است:

1- شیوه روستایی (طرح های شکسته یا هندسی)

2- شیوه شهری (طرح های گردان یا منحنی)

در بعضی طرح ها این دو شیوه با یکدیگر آمیخته شده و شیوه ی تقریباً تلفیقی را با نام طرح شکسته گردان به وجود آورده که به توضیح هر یک می پردازیم:
طرح های شکسته: (روستایی یا هندسی)

این طرح ها که سه خط افقی، قائم و مایل را شامل می شوند، جزء ابتدایی ترین و قدیمی ترین طرح هایی هستند که به ذهن هنرمندانِ طراح راه یافته است.

خط افقی شامل یک ردیف گره است که پهلو به پهلوی هم قرار می گیرد.

خط عمودی (یا قائم ) مشتمل بر یک ردیف گره است که بالای دیگری به روی یک جفت تار یا چله بسته می شود.

خط اریب (مایل) نیز که یک ردیف گره را شامل می شود، به تناوب یکی در بالا و یکی در کنار قرار می گیرد و یک زاویه 45 درجه را تشکیل می دهد.

نقشه های شکسته به واسطه سادگی مورد توجه بسیاری از روستاییان است. اما هنوز در آسیای میانه، ترکیه، قفقاز و ایلات و عشایر ایران کاربرد فراوان دارد. شاید یکی از دلایل گرایش روستاییان به این گونه طرح ها این باشد که از طرح های شکسته، بدون ترسیم بر روی کاغذ نیز می توان استفاده کرد و به مهارت بسیار، نیاز نیست. در صورتی که طرح های گردان حتماً باید بر روی کاغذ رسم شود، تا بتوان از آن استفاده کرد.
طرح های گردان: (شهری یا منحنی)

طرح های گردان با کمک گرفتن از خطوط منحنی به وجود می آیند. این نقش ها از ابتدای قرن نهم بسیار مورد توجه قرار گرفته اند، با استفاده از گل و بته ها و شاخه های دوار ساده و ابتدایی، به سرعت مراحل تکامل را پیموده اند. ایجاد نقش های گردان تنها توسط طراحان ماهر و بر روی کاغذهای نقشه کشی میسر است و بافنده نیز برای خواندن نقشه و بافت آن، باید از مهارت ویژه ای بهره مند باشد. امروزه کاغذهای طراحی در اندازه های گوناگون کار نقشه پردازی طرح های گردان را بسیار آسان کرده است.

واحد نقشه، ورقی است شطرنجی که در اندازه های مختلف به خانه های مربع شکل کوچکی تقسیم شده است، هر مربع نیز به نوبه خود به مربع هایی بسیار کوچک (هر ضلع 10 خانه، جمعاً 100 خانه) تقسیم شده اند. هر خانه کوچک نشان دهنده یک جفت تار، یا یک گره است.

اوراق نقشه در طول نزدیک به یک قرن مراحل مختلفی را طی کرده تا به شکل امروزی برای همگان مورد استفاده قرار گرفته است. تا دوران انقلاب مشروطیت و رواج صنعت چاپ، همه نقشه ها را با دست خط کشی می کردند و بیشتر مرسوم بود که اول نقاش، نقشه دلخواه را نقاشی می کرد و بعد کسی که کارش جدول بندی بود خط های عمودی و افقی را با مرکب و به اندازه دلخواه – به نسبت ریزبافی قالی – روی صفحه نقاشی ترسیم می کرد و چهارخانه های هر گروه و هر رنگ را در می آورد. این شیوه برای نقاش آسان تر و برای بافنده دشوارتر بود، چرا که خط کش و چهارخانه سازی پس از نقاشی، گاه موجب می شد یک گره در دو چهارخانه جا گیرد – نیم گره در یک چهارخانه و نیم دیگر در چهار خانه دیگر – و بافنده به دشواری می توانست با این نقشه ی نامیزان کار کند. از این رو و از همان ابتدای کار استادان و هنرمندان سبک «نقطه زنی» را ابداع کردند. اساس این سبک بر آن بود که روی کاغذ شطرنجی ترسیم شده، هر گره را بی کم و کاست و بی آنکه یک چهارخانه میان دو گره مشترک باشد، به صورت یک نقطه رنگی در چهارخانه ها جای می دهند. رواج این شیوه کار بافندگی را آسان تر و دقیق تر و وسیع تر کرد، هر چند که نقطه زنی برای نقاش بسیار دشوار بود. شاید همین دشواری کار سبب شد که همه نقاشان خود را مرد این میدان نیافتند و شیوه ی دیگری که کار نقاشی را آسان تر می کرد و به سبک «دوره گیری» معروف است، پدید آوردند.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارگاه فرشبافی صنعتی رستمی ( شهرک لیا – خیابان امام خمینی )

در این بازدید به بررسی طرح های قالیبافی در حال اجرا در این کارگاه پرداختیم و دارهای قالی و روش های استفاده از آن را مورد بررسی قرار دادیم و با ابعاد و نوع ساخت آنها آشنا شدیم و با انواع گره در انواع فرشنها نیز آشنا شدیم ، این بازدید برای آشنایی با این طرح بسیار مفید بود و مطالعات مشاهده ای ما در این مرکز ما را با بسیار موارد و نکات فنی آشنا نمود .



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

فرش یکی از کالاهایی است که ابتکار و نوآوری در آن در یک قالب خاص می تواند باشد ، طرح و رنگ مدل ، این سه از عوامل موثر در انتخاب و شهرت فرش هستند ، به عنوان مثال فرشهای ترکمن در ایران به دلیل نوع بافت و ترکیب رنگ شهرت فراوانی دارند ، پس استفاده از یک طرح و رنگ خاص و متنوع که بتواند دید بازار را به خو.د جلب کند و در عین حال منطبق با سلیقه مردم باشد می تواند یک ایده خوب برای کسب موفقیت باشد .

پروژه کارافرینی قالیبافیطرح توجیهی قالیبافیکارآفرینی قالیبافیدانلود پروژه قالیبافیدانلود کارآفرینی قالیبافیطرح توجیه فنی قالیبافیتوجیه اقتصادی قالیبافیقالیبافی

دانلود فایل شنبه 1 اردیبهشت 1397 ساعت 16:23

پروژه کارآفرینی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغ

پروژه کارآفرینی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغ در 65 صفحه ورد قابل ویرایش(جدوال pdf)

دسته بندی	دام و طیور
فرمت فایل	doc
حجم فایل	209 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	65

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغ در 65 صفحه ورد قابل ویرایش

خلاصه طرح

موضوع طرح: فرآوری ، بسته بندی و توزیع مواد غذایی

نوع تولیدات:تخم مرغ

تعداد شاغلین:16



مشخصات سرمایه گذاری طرح:(ارقام به میلیون ریال)

سرمایه گذاری کل طرح:3551

سرمایه گذاری ثابت:2443

سرمایه در گردش:950

درآمد سالیانه:7000

سود ویژه:1747

دوره بازگشت سرمایه:33ماه

نرخ بازدهی سرمایه:37%



شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز :

پیشگفتار :

از تخم مرغ در تهیه خوراک های شور و شیرین به عنوان منبع پروتئین استفاده می کنند. در تهیه بسیاری از غذاها از تخم مرغ برای اتصال مواد تشکیل دهنده غذا استفاده می شود. گاهی از تخم مرغ کامل استفاده می کنند، گاهی زرده یا سفیده تخم مرغ را جدا به کار می برند.

کسانی که در مورد گیاه خواری مطالعه می کنند، مصرف تخم مرغ را تنها زمانی درست می دانند که مرغی که تخم می گذارد را نکشند. افرادی که حامی حیوانات هستند، تولید انبوه تخم مرغ را عملی بی رحمانه قلمداد می کنند.



برتری تخم مرغ بر اساس رنگ پوسته آن

نژادهای مختلف مرغ، تخم مرغ هایی به رنگ های سفید، کرم، زرد تا قهوه ای و بندرت به رنگ سبز خالدار تولید می کنند.

البته لازم به ذکر است رنگ پوسته تخم مرغ هیچ تفاوتی در مواد مغذی آن ایجاد نمی کند. ولی در هر فرهنگی یک رنگ خاص از پوسته نسبت به رنگ های دیگر طرفداران بیشتری دارد.

در آمریکا، معمولاً رنگ پوسته سفید برتری دارد، به دلیل این تصور غلط که تخم مرغهای سفید از تخم مرغ های قهوه ای خالص ترند.

در انگلستان، این تصور دقیقا برعکس است. چون مردم تصور می کنند که تخم مرغ قهوه ای روشن، کامل تر و حاوی مواد مغذی بیشتری نسبت به تخم مرغ سفید می باشد و حال آنکه چنین تصوری کاملاْ اشتباه است.

1- پودرتخم مرغ چگونه در آب حل می شود:

پودر تخم مرغ کامل و زرده تخم مرغ:

بهترین راه برای حل کردن پودر تخم مرغ استفاده از همزن می باشد. هنگامی که آن را هم می زنید کم کم به آن آب اضافه کنید. برای به دست آوردن محلول یکنواخت توصیه می شود مقدار آب و پودر با یکدیگر یکسان باشد. اما اگر آن یکنواخت نبود می توانید کمی آب به آن اضافه کنید و برای اطمینان از حل شدن آن 5-10 دقیقه آن را در آب حل شده با قی گذارید، سپس برای استفاده آماده می شود.



پودرسفیده تخم مرغ

بهترین را برای آمیختن پودر سفیده تخم مرغ با آب استفاده از همزن می باشد. هنگامی که آن را هم می زنید کم کم به آن آب اضافه کنید. هنگام همزدن مخلوط آب و پودر سفیده با همزن(Hobart) و یا هر نوع دیگر برای به دست آوردن محلول یکنواخت توصیه می شود مقدار آب و پودر با یگدیگر یکسان باشد تا مخلوط کاملا" یکدست شود. اگر نیاز بود 5-10دقیقه آن را در آب حل شده باقی گذارید، سپس برای استفاده آماده می شود. اگر می خواهید مخلوط را با مواد دیگر از جمله شکر مخلوط کنید ابتدا آن شکر را با پودرسفیده مخلوط و سپس با آب حل کنید تا ماده یکنواخت تری بدست آورید و مخلوط راحت تر حل شود.



2- چگونه می توان پودر تخم مرغ کامل را با پودر سفیده مقایسه کرد؟

قبل از فرآوری تخم مرغ سفیده و زرده آن بعد از شکستن از یکدیگر در دو تانک مختلف ریخته و جمع آوری می شود. زرده در مدت زمان کوتاه تری فرآوری می شود بعد از جمع آوری در تانک از آن به قسمت پاستوریزاسیون مکش شده و سپس به قسمت اتاق خشک کننده و یا همان پودر کننده می رود.

پودر سفیده با زرده کاملا فرق می کند به دلیل آنکه سفیده را نمی توان سریعا" پس از شکسته شدن پاستوریزه و به پودر تبدیل کرد زیرا پروتئین سفیده در دمای بالای 56 درجه منعقد میشود. همچنین سفیده حاوی مقداری شکر است که باعث تیرگی رنگ آن میشود. بنابراین شکر از سفیده کاملا" خارج می شود و سپس به پودر تبدیل شود. سفیده تخم مرغ برای تولید پودر مراحل زیر را طی می کنند: ابتدا به تانکهای نگهدارنده می روند نا به روش UF غلظت آنها بالا برود. در این سیستم 50% آب سفیده جدا می شود. سپس به قسمت تخمیر می روند تا شکر آنها نیز خارج گردد و سپس به قسمت تولید پودرمی روند و در نهایت در آخرین مرحله در اتاق داغ پاستوریزه می شوند. پاستوریزاسیون در آخر صورت می گیرد و با حرارت دیدن در اتاقکی که اتاق داغ گفته می شود، سفیده به پودر تبدیل می شود.



3- پودر تخم مرغ را چگونه بسته بندی و نگهداری کرده و چه مدت قابل نگهداری می باشد؟

پودر در کیسه های پلاستیکی و در کارتنهای مخصوص 25 کیلویی بسته بندی می شود و تا دو سال در دمای 20 درجه سانتیگراد قابلیت نگهداری دارد.

فرآوری سفیده تخم مرغ

نوع پروتئین موجود در سفیده چیست؟

پروتئین مهمترین ماده تشکیل دهنده در سفیده است. اصلی ترین آنها در جدول زیر نمایش داده شده است. وزن مولکولی آن بین 14600-000/900 دالتون می باشد.

چرا قبل از پودر شدن سفیده، نمی توان آن را پاستوریزه نمود؟

پاستوریزه شدن سفیده تخم مرغ نباید با دمای بیش از 56 درجه سانتیگراد باشد در غیر اینصورت پروتئین آن منعقد می شود. مقاومت در درجه حرارت بالا در پروتئینهای سفیده متفاوت از یکدیگر می باشد.برای مثال دردمای 60-65 درجه سانتیگراد و PH9 پروتئین آلبومین ناپایدارتراست تا در PH 7 . بنابراین قبل از پاستورازاسیون با افزودن اسید سیتریک PH تخم مرغ را تا PH 7 نگه می دارند. با این کار بالا بردن درجه حرارت هنگام پاستورازاسیون بدون اینکه لطمه ای به پروتئین سفیده وارد شده (لخته/ دلمه شود) انجام خواهد شد. این عمل در اتاقی به نام اتاق (حرارت/داغ) پس از خشک شدن سفیده انجام می گیرد.



چرا سفیده تخم مرغ قبل از پودر باید تخمیر گردد؟

گلوکز موجود در سفیده از پایداری محصول می کاهد. برای کم کردن گلوکز دو راه امکان پذیر است: اکسیداسیون باعث از بین بردن گلوکز و آنریمهای موجود درآن می شود، برای کاهش گلوکزموجود در سفیده می توان ازمخمرها و تخمیر آنزیمهای موجود و تبدیل گلوکز به گلاکونیک اسید استفاده کرد.

با روش اسمز معکوس(UF ) نیز می توان گلوکز سفیده را کاهش داد.



بخش تخمیر سفیده ازچه قسمتهایی تشکیل یافته است:

سیستم شامل:

· تانک ذخیره
· مبدل حرارت و سانتریفیوژ
· تانک تخمیر سفیده
· سیستم اسمز معکوس(UF )



تانک سیلو:

سفیده خام با PH 9/8 و 9 دردمای زیر4 درجه سانتیگراد میتوان نگهداری نمود.





مبدل حرارت/ سانتریفیوژ:

درجه تا 37 درجه سانتیگراد افزایش می یابد. عمل تخمیر و سانتریفیوژ ذرات موجود در سفیده(مانند پوسته تخم مرغ) را جدا می کنند.



تانک تخمیر سفیده تخم مرغ

در تانک تخمیر درجه حرارت تا 37 درجه توسط مبدل حرارتی افزایش می یابد و PH سفیده توسط اسید سیتریک تا 5/7 تنظیم می گردد(این PH شرایط مناسبی جهت رشد باکتری است و اسید لاکتیک را میتوان جهت تخمیر سفیده به آنها اضافه نمود).



- دمای اتاق نگهداری تخم مرغ چند درجه باید باشد؟

جهت تولید متداول همیشه باید مقداری تخم مرغ در انبار نگهداری شود. اگر تخم مرغها تا یک هفته نگهداری شد دمای اتاق باید 13 درجه سانتیگراد باشد. اگر بیش از یک هفته نگهداری شده اند دمای اتاق باید 7 درجه سانتیگراد باشد. بقیه اتاقها باید دمای متعادل داشته باشند زیرا پس از شکسته شدن به اندازه کافی سرد شده و مستقیما" در قسمت خشک کننده پروسس می شوند.



9- قطعات دستگاه چه وقت نیاز به تمییز شدن د ارند؟

قسمتهای حمل کننده، شوینده، شکننده و جمع کننده باید روزی یکبار تمییز گردند. این کار توسط سیستم سی آی پی انجام می پذیرد و همچنین به صورت دستی با دمیدن باد با فشار بسیار زیاد و اسپری کردن مواد ضدغفونی و شوینده بر روی قطعات صورت می گیرد. مخزنهای جمع کننده، پمپ ها، فیلتر ها و پمپ های غیر قابل تمییز کردن با دست با خیساندن در یک لگن حاوی مواد شوینده و برس کاملا" تمییز می شوند.

10- چرا هنگامی که مایع تخم مرغ(سفیده و زرده) در هنگام جداسازی مخلوط می شوند مقدار آب مصرفی جهت شستشو دستگاه بالا می رود؟

هنگامی که جداسازی صورت می گیرد مقداری از مایع تخم مرغ بر روی فنجانکها باقی می ماند که باید با آب شسته شود هر چقدر این مقدار افزایش یابد آب مصرفی جهت تمییز کردن آنها نیز بالا میرود.



11- آیا شستن فنجانکها ضروری است؟

بله. زیرا در هنگام شکستن تخم مرغها مقداری از زرده بر روی آنها باقی می ماند که حاوی ذرات ریز چربی می باشد که باعث فاسد شدن زرده می شود. پس حتما" با فشار آب زیاد باید فنجانکها را شست.



12- چگونه تخم مرغها با دستگاه اسکن میشوند؟

دستگاه اسکن توسط دستگاه انتقال امواج اشعه هایی وارد تخم مرغ میکند و یک سیستم ردیاب نوری آن امواج را بازتاب می نماید. دستگاه وجود زرده را در سفیده بازتاب می نماید به عبارتی آن فنجان به قسمتی که زرده و سفیده با یکدیگر مخلوط هستند انتقال می یابد و دستگاه از جداسازی آن دو مانع می شود. اسکنرها در هر ثانیه 10-45 تخم مرغ را که مشکل دارند جداسازی می نمایند. این دستگاه دو رنگ زرده بر طبق کالر فن در سفیده را تشخیص می دهد(1-10 و 8- 14بر اساس کالر فن رش).



09 تخم مرغهای پخته شده را چگونه بسته بندی کنیم؟

تخم مرغهای پخته شده را میتوان در شیشه و یا بسته های وکیوم شده می توان نگهداری نمود. بهترین شرایط نگهداری تخم مرغ پخته در شیشه حاوی محلول آب نمک به مدت 4 هفته می باشد. بسته به کیفیت تولید اگر تخم مرغها در بسته های وکیوم شده نگهداری شوند مدت ماندگاری آنها 5-20 روز خواهند بود.



010 حداکثر مدت زمان نگهداری تخم مرغ پخته چقدر است؟

تخم مرغهای پخته شده را میتوان در شیشه و یا بسته های وکیوم شده می توان نگهداری نمود. بهترین شرایط نگهداری تخم مرغ پخته در شیشه حاوی محلول آب نمک به مدت 4 هفته می باشد. بسته به کیفیت تولید اگر تخم مرغها در بسته های وکیوم شده نگهداری شوند مدت ماندگاری آنها 5-20 روز خواهند بود.



011 محلول آب نمک حاوی چه موادی است؟

آب نمک حاوی آب، 3/1% اسید سیتریک و 3/1% نمک می باشد. مقدار اسید سیتریک در محلول مهم است اگر اسید سیتریک مقدار کمی در محلول باشد به همان اندازه طول مدت نگهداری کم و طعم تخم مرغ کمتر پایدار است. اما اگر مقدار اسید سیتریک بیشتر باشد مدت نگهداری آن بیشتر و طعم آن مطلوبتر باقی می ماند.



012 چرا زرده تخم مرغ پخته شده حاله ای از رنگ سبز به دور خود دارد؟

این حاله سبز رنگ به دلیل ترکیب آهن و گوگرد موجود در تخم مرغ در هنگام پخته شدن است و دیگر آنکه تخم مرغ مدت طولانی جوشیده و پس از پختن بلافاصله سرد نشده است. اگر بسته به سایز و اندازه تخم مرغ مدت زمان پخت آن را تنظیم کنید این حاله سبز رنگ در دور زرده ایجاد نمی شود. بهترین راه از بین بردن آن پختن تخم مرغهایی با وزن 55-62 گرم است. اگر این حاله باز هم در پخت ایجاد شد می توان تخم مرغ را به مدت دو روز در محلول آب نمک حاوی آب، 5/1-2% نمک و 5/1-2% اسید سیتریک نگهداری کنید تا از بین برود.

تولیدات

نوع محصولات

کیفیت بسیار بالا و عملکرد آسان در صنعت

در صنایع غذایی و فرآوری تخم مرغ شرکت توانسته است بارها در این زیمنه فعالیت داشته و با عملکرد و کیفیت عالی این محصولات را ارائه دهد.

تولیدات ما بهترین و مجهزترین ماشن آلات پروسس تخم مرغ را عرضه نموده و محصولات آن از کیفیت و انعطاف پذیری بسیار بالایی برخوردار هستند.

ما تولیدات خود را قبل از ارائه به مشتری در هر نقطه از دنیا از هر لحاظ مورد آزمایش قرار می دهیم.

ما تولیدات خود را روزانه بهبود بخشیده و هدف ما ارائه نوع آوری و کیفیت بهتر در این زمینه می باشد. تلاش و تحقیقات بی وقفه ما در این زمینه برای بوجود آوردن تسهیلات بیشتر جهت متقاضیان این دستگاه ادامه خواهد داشت.

محصولات ما دارای استاندارد جهانی بوده و شرکت مهندسی از مهمترین شرکتها در این صنعت می باشد. این شرکت یک کارخانه فرآوری با ارائه طرح و نقشه، تهیه و فرستادن تجهیزات و راه اندازی آنها و در نهایت آموزش اپراتور را از ابتدا تا انتها به مشتریان خود ارائه می دهد.



دستگاه تخم مرغ شکن

حمل، شستشو، شکستن ،......

دستگاه تخم مرغ شکن و جداکننده زرده و سفیده به طور دلخواه می تواند به سیستم اسکنر متصل شود تا زرده مخلوط در سفیده را مشخص نموده و سفیده کاملا تمییز و یکنواخت ارائه دهد و همچنین دستگاه بازیافت آلبومین برای جلوگیری از هدر رفتن سفیده و بالابردن سطح تولیدات می توان استفاده نمود.

دستگاه تخم مرغ شکن و جدا کننده در مدل خطی و دورانی قابل عرضه می باشد.



جمع آوری و دخیره مایع تخم مرغ

مرحله به مرحله

تجهیزات طوری طراحی شده است که در تمام مراحل پروسس تخم مرغ امکان جمع آوری و انبار محصولات فراهم آید و قابل نصب در تمام کارخانه ها باشد. از زمانیکه که تخم مرغها شکسته می شوند و دوباره این کار تکرار می گردد یعنی از زمان آغاز تا پایان پروسس، مایع تخم مرغ نگهداری هستند.



تمام تجهیزات فرآوری ازابتدا تا مرحله فروش محصولات ارائه می شود و شرکت آماده فروش است.

بسته به نوع درخواست مشتری شرکت تجهیرات خود را به شرح زیر ارائه می دهد:

v تانکها بزرگ جمع آوری مایع تخم مرغ برای مثال هنگامی که تخم مرغ شکسته می شود.

v پمپهای تخم مرغ- پمپهایی که مایع تخم مرغ ریخته شده را مکش و جمع آوری می کنند.

v فیلتر - پوسته های تخم مرغ و یا هر ذره خارجی که در اثر شکستن تخم مرغ وارد مایع شده را توسط این فیلتر ها می توان جمع آوری کرد.

پروژه کارافرینی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغطرح توجیهی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغکارآفرینی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغدانلود پروژه فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغدانلود کارآفرینی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغطرح توجیه فنی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغتوجیه اقتصادی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغ

دانلود فایل شنبه 1 اردیبهشت 1397 ساعت 16:22

• 588
• 1
• ...
• 55
• 56
• 57
• صفحه 58
• 59